[发明专利]实现裂解高聚物的裂解系统及其方法

说明书

本发明涉及一种实现裂解高聚物的裂解系统，包括预处理单元和裂解单元，预处理单元包括压缩式进料装置、第一挤出装置、第二挤出装置，压缩式进料装置的出料口与第一挤出装置的进料口相连通，第一挤出装置的出料口与第二挤出装置的进料口相连接，裂解单元包括三个或三个以上的膜式裂解反应腔，第二挤出装置的出料口与裂解单元中的三个或三个以上的膜式裂解反应腔相连通。第一挤出装置和第二挤出装置、均设置有用于加热内部流通的高聚物的第一加热元件。本发明还涉及一种基于该系统实现裂解高聚物的裂解方法。采用本发明的实现裂解高聚物的裂解系统及其方法，裂解时间短，反应完全，不易结碳，可以无害化处理含氯聚合物，应用范围广。

技术领域

本发明涉及废弃物处理技术领域，具体是指一种实现裂解高聚物的裂解系统及其方法。

背景技术

目前国内外用于高聚物裂解的裂解反应器主要有列管式裂解反应器、流化床裂解反应器、槽式旋转裂解反应器、离心刮板成膜热裂解装置。这几种裂解反应器存在以下不足：

采用立管式裂解反应器，石油或高聚物在裂解过程容易造成列管式裂解反应器结碳，导致裂解不完全，甚至裂解反应很难进行。

用流化床裂解反应器进行废塑料的裂解，效果不佳，由于塑料在过程会产生高粘度油状或蜡状物，使加热载体的流动性变差，影响裂解效果，还需要不断补充新的加热载体。

国内也有用槽式旋转裂解反应器裂解废塑料，存在反应周期长，反应不完全，设备结碳，终端产物为难以处理的粘稠焦化物，二次污染污染严重，设备占地面积大。

目前比较理想废塑料裂解设备是离心刮板成膜热裂解装置，具有反应速度快，不易结碳，100％有效转化，无二次污染，克服了前几种裂解反应器的缺点和不足，但这种裂解装置处理量小，只能在50～60公斤/小时。

上述这些裂解反应器都不适用聚氯乙烯(PVC)的裂解处理，热裂解过程会产生氯化氢(HCl)气体而腐蚀设备，污染环境。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种裂解时间短、反应完全、不易结碳、无二次污染、可以大量无害化处理含氯聚合物的实现裂解高聚物的裂解系统及其方法，设备占地面积小。

为了实现上述目的，本发明的实现裂解高聚物的裂解系统及其方法具有如下构成：

该实现裂解高聚物的裂解系统，其主要特点是，所述的裂解系统包括预处理单元和裂解单元，所述的预处理单元用于在进行裂解反应之前处理高聚物，所述的预处理单元包括压缩式进料装置、第一挤出装置、第二挤出装置，所述的压缩式进料装置的出料口与所述的第一挤出装置的进料口相连通，所述的第一挤出装置的出料口与所述的第二挤出装置的进料口相连接，所述的裂解单元包括三个或三个以上的膜式裂解反应腔，所述的第二挤出装置的出料口与所述的裂解单元中的三个或三个以上的膜式裂解反应腔相连通。所述的第一挤出装置和第二挤出装置、均设置有用于加热内部流通的高聚物的第一加热元件。

较佳地，所述的第一挤出装置的出料口通过连接装置与所述的第二挤出装置的进料口相连接，所述的连接装置设置有圆柱形上部、圆锥形下部，所述的圆柱形上部的顶端设置的排气口，所述的圆柱形上部设置有第一连接口，所述的第一连接口与所述的第一挤出装置的出料口可滑动地密封连接，所述的圆锥形下部的底端设置有第二连接口，所述的第二连接口与所述的第二挤出装置的进料口相连通，所述的第一挤出装置和/或第二挤出装置设置有用于排出加热产生的废气的排气口。所述连接装置圆锥形下部设置有加热流动的膏状高聚物的第三加热元件。