[发明专利]一种阴极废液回收处理方法

说明书

本发明属于废液处理技术领域，尤其涉及一种阴极废液回收处理方法，包括以下步骤：步骤S1、往废液中加入混凝剂，搅拌得到第一处理液；步骤S2、往第一处理液中加入絮凝剂，搅拌，调节酸碱度搅拌得到第二处理液；步骤S3、将第二处理液送至压滤机中进行过滤得到N‑甲基吡咯烷酮回收液和阴极浆料。本发明的一种阴极废液回收处理方法，简单有效地分离N‑甲基吡咯烷酮回收液和阴极浆料，从而使N‑甲基吡咯烷酮和阴极浆料能够分类回收利用，耗能少，而且操作简单，大大节省了能源和处理时间，从而节省处理成本的时间成本。

技术领域

本发明属于废液处理技术领域，尤其涉及一种阴极废液回收处理方法。

背景技术

锂电行业阴极生产制造过程中，为确保产品质量，在更换型号和设备保养等情况时，需要用大量NMP(NMP是N-甲基吡咯烷酮，是阴极浆料的溶剂)新液来清洗阴极浆料搅拌设备和管道输送系统，从而产生大量NMP废液(也称阴极废液)，该种类型的废液由于过稀不能作为浓稠废浆料而有价回收，又由于废液中混合了浆料，不能作为澄清NMP液体进行有价回收，属于无价值的废液，这样造成极大的资源浪费，且处理成本也非常高。

锂电行业产生的阴极废浆料回收利用方式主要是在阴极废液里面加入NMP液体稀释后，再利用蒸馏的方式将NMP从浆料中分离出来，从而达到资源分类再利用的目的。该技术主要存在的缺点：存在安全风险，分离温度条件苛刻，处理成本高，体现在NMP价格持续上涨，蒸馏系统复杂且高耗电等。

发明内容

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种阴极废液回收处理方法，简单有效地分离N-甲基吡咯烷酮回收液和阴极浆料，从而使N-甲基吡咯烷酮和阴极浆料能够分类回收利用。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种阴极废液回收处理方法，包括以下步骤：

步骤S1、往废液中加入混凝剂，搅拌得到第一处理液；

步骤S2、往第一处理液中加入絮凝剂，搅拌，调节酸碱度搅拌得到第二处理液；

步骤S3、将第二处理液送至压滤机中进行过滤得到N-甲基吡咯烷酮回收液和阴极浆料。

传统对阴极废液的回收需要进行蒸馏，蒸馏耗能大，操作复杂，本发明的一种阴极废液回收处理方法，通过对废液进行简便的投药，搅拌，使废液中的N-甲基吡咯烷酮回收液和阴极浆料得到分离，从而使N-甲基吡咯烷酮液和阴极浆料能够分类回收利用，耗能少，而且操作简单，大大节省了能源和处理时间，从而节省处理成本的时间成本。步骤S2中反应的温度为20～30℃，优选地，反应温度为25℃，步骤S1中进行快速搅拌的转速为2000～4000rpm/min，步骤S2中搅拌的转速为60～400rpm/min。

优选地，所述混凝剂的重量占废液重量的0.005％～0.019％。混凝剂的重量占废液重量的0.005％、0.009％、0.011％、0.013％、0.014％、0.015％、0.016％、0.017％、0.019％。

优选地，所述混凝剂包括硫酸铝、硫酸亚铁、明矾、聚合氯化铁、聚合氯化铝中的一种或多种。混凝剂能够使废液微粒脱稳凝聚，再通过快速充分搅拌，消除胶体粒子之间的静电排斥，使废液中的微粒脱稳而相互凝聚。

优选地，所述混凝剂为聚合氯化铁。聚合氯化铁的脱稳效果好，可快速高效地对废液进行脱稳处理。

优选地，所述絮凝剂的重量占第一处理液的重量的0.001‰～0.01‰。絮凝剂的重量占第一处理液的重量的0.001‰、0.0028‰、0.003‰、0.0046‰、0.005‰、0.007‰、0.0082‰、0.009‰、0.01‰。