[发明专利]一种铜管加工用打磨装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种铜管加工用打磨装置，包括基板，所述基板的顶部活动连接有工作平台，所述工作平台顶部的左侧固定连接有支架，所述支架的左侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有打磨套，所述打磨套内壁的左侧固定连接有打磨棍，所述工作平台的左侧设置有传动机构，所述工作平台的右侧设置有夹紧机构。本发明通过设置夹紧机构，对铜管本体进行加紧，再通过传动机构带动夹紧机构向左侧移动，通过夹紧机构带动铜管本体向左侧移动，通过铜管本体插入打磨套的内部，通过打磨套和打磨棍对铜管本体进行打磨，从而达到了可以进行自动加工的效果，解决了打磨装置无法进行自动加工的问题。

技术领域

本发明涉及铜管技术领域，具体为一种铜管加工用打磨装置及其使用方法。

背景技术

铜管在加工时需要用到打磨装置，打磨装置在打磨时需要使用者手动控制工件移动进行全面打磨，无法进行自动加工，导致使用者在使用时需要使用者手动对工件进行固定，从而浪费了大量的时间和人力。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种铜管加工用打磨装置及其使用方法，具备可以进行自动加工的优点，解决了打磨装置无法进行自动加工的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜管加工用打磨装置，包括基板，所述基板的顶部活动连接有工作平台，所述工作平台顶部的左侧固定连接有支架，所述支架的左侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有打磨套，所述打磨套内壁的左侧固定连接有打磨棍，所述工作平台的左侧设置有传动机构，所述工作平台的右侧设置有夹紧机构，所述工作平台顶部的右侧固定连接有固定架；

所述传动机构包括马达，所述马达固定连接在工作平台的左侧，所述马达的输出端贯穿工作平台并延伸至工作平台的内部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面设置有螺套，所述螺套的右侧固定连接有套杆，所述套杆的右侧贯穿工作平台并延伸至工作平台的外部；

所述夹紧机构包括固定板，所述固定板的左侧与套杆的右侧固定连接，所述固定板顶部的前端和后端均设置有气缸，所述气缸的底部贯穿固定板并延伸至固定板的内部与固定板内壁的底部固定连接，所述气缸的顶部固定连接有夹板，所述固定板的底部活动连接有铜管本体，所述铜管本体的左侧穿过固定架并延伸至打磨套的内部，所述打磨棍的右侧延伸至铜管本体的内部。

作为本发明优选的，所述基板底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底盘。

作为本发明优选的，所述马达的表面固定连接有固定套，所述固定套的右侧与工作平台的左侧固定连接。

作为本发明优选的，所述螺杆表面的左侧活动连接有固定轴承，所述固定轴承的左侧与工作平台内壁的左侧活动连接。

作为本发明优选的，所述螺套的顶部和底部均固定连接有滑块，所述工作平台内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。

作为本发明优选的，所述打磨套表面的两侧均套设有支撑板，所述支撑板的内部设置有支撑滚筒。

作为本发明优选的，所述固定板的底部固定连接有加固杆，所述加固杆的左侧贯穿基板并延伸至基板的内部，所述加固杆的底部固定连接有导向块，所述基板内壁的底部开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。

作为本发明优选的，包括以下步骤：

S1：使用者将铜管本体放置在固定板的顶部，再驱动气缸，气缸带动夹板向下移动，通过夹板向下移动对铜管本体进行固定，完成后执行S2；