[发明专利]一种适用于电弧增材制造的稀土镁合金丝材及其制备方法

权利要求书

1.一种适用于电弧增材制造的稀土镁合金丝材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：提供稀土镁合金铸棒，所述稀土镁合金铸棒，按质量百分比计，成分为：钆Gd：8.0～12.0％，钇Y：2.5～4.5％，锌Zn：0.5～1.5％，锆Zr：0.3～0.8％，其他单个杂质元素：≦0.1％，其他杂质元素合计：≦0.2％，余量为镁Mg，所述稀土镁合金铸棒直径为150～170mm；

S3：锻造成形：将稀土镁合金铸棒进行锻造处理，预热温度400～480℃，保温时间6～12h，锻造温度400～480℃，锻造后的稀土镁合金棒直径为90～110mm；

S4：挤压成形：挤压模具预热温度400～520℃，保温1～6h，稀土镁合金棒预热温度400～500℃，保温1～12h，将经锻造处理后的稀土镁合金棒挤压为直径为4～6mm的稀土镁合金丝材；

S5：拉拔成形：先将挤压过的稀土镁合金丝材进行退火处理，退火温度为400～500℃，退火时间0.1～2h，然后将经过退火处理的稀土镁合金丝材进行拉拔处理，拉拔温度为320～420℃，保温时间0～1h，拉拔道次为20～60道次，并且每进行3-12道次后进行退火，然后继续进行拉拔，直至稀土镁合金丝材的直径为1-1.5mm；

S6：扒皮处理：待加工的镁合金丝缠绕在放线组件上，经过第一压轮组辊压后进入直径1～1.5mm扒皮模具中进行扒皮，扒皮之后通过拉丝机滚筒收回。

2.根据权利要求1所述的适用于电弧增材制造的稀土镁合金丝材的制备方法，其特征在于，所述提供稀土镁合金铸棒具体为：

按照预定的成分配比，将原料混合熔炼；

使用半连续铸造生产线生产稀土镁合金铸棒。

3.根据权利要求1所述的适用于电弧增材制造的稀土镁合金丝材的制备方法，其特征在于，所述步骤S1和所述步骤S3之间还包括步骤S2，步骤S2具体为：将稀土镁合金进行均匀化处理，保温温度460～540℃，保温时间6～24h。

4.一种适用于电弧增材制造的稀土镁合金丝材，采用上述权利要求1-3任意一项所述的适用于电弧增材制造的稀土镁合金丝材的制备方法制备而来，所述稀土镁合金丝材，按质量百分比计，成分为：钆Gd：8.0～12.0％，钇Y：2.5～4.5％，锌Zn：0.5～1.5％，锆Zr：0.3～0.8％，其他单个杂质元素：≦0.1％，其他杂质元素合计：≦0.2％，余量为镁Mg，稀土镁合金丝材的直径为1～1.5mm。