[发明专利]一种负极片预锂化方法及该方法得到的负极片、二次电池

说明书

本发明提供了一种负极片预锂化方法，包括以下步骤S1、将含锂浆料涂布于负极片的至少一表面，经烘干后得到含锂层的负极片；S2、对步骤S1得到的含锂层的负极片进行辊压，辊压所用的辊与含锂层之间设置有保护膜，经辊压后保护膜覆于所述含锂层的表面，完成负极片的预锂化，其中所述保护膜包括隔绝层和涂覆于所述隔绝层表面的防粘层，且所述防粘层靠近所述含锂层设置。相比于现有技术，本发明提供的预锂化方法，在烘干后辊压时添加一保护膜设置在辊与含锂层之间，一方面该保护膜中含有防粘层，起到防止含锂层的锂粉粘附在辊上和转移至保护膜上的作用，解决了目前的负极补锂浆料在涂布辊压过程中存在的粘辊问题。

技术领域

本发明涉及二次电池领域，具体涉及一种负极片预锂化方法及该方法得到的负极片、二次电池。

背景技术

近年来，国家政策大力鼓励新能源行业发展，资本市场对新能源行业的投资热情空前巨大，加之传统汽车行业纷纷转型，导致行业竞争加剧。因此，能占据技术制高点就能占领市场。

高能量密度、长寿命是未来动力电池发展的主要方向，目前，主流的开发方向是预锂化技术。预锂化技术分为正极预锂化和负极预锂化。正极预锂化是利用可分解锂盐作为添加剂，但存在锂化效率低、杂质多，电芯产气等问题；负极预理化以锂粉、含锂浆料和锂带等含锂物质作为预锂化剂，相较于正极预锂其具有锂化效率高的优势。

目前常用的负极预锂剂为悬浮于有机溶剂中包覆的金属锂粉。其中，第一保护层为紧密的无机层，第二保护层为有机层。第一保护层包含Li₂O，Li₂CO₃，Li(OH)、导电碳和CNT等；第二保护层包含聚四氟乙烯、丁苯橡胶、丙烯酸酯类、羧甲基纤维素钠和壳聚糖等。相较于单纯的稳定化锂粉，此种双层包覆的预锂剂的优点有：1)对空气和湿度具有较大的宽容度，同时由于其配置成胶液的形式，可进行涂布，对现在的锂离子电池生产线具有较好的兼容性；2)不同于稳定化锂粉，该预锂剂形成的补锂浆料中还含有一层导电物质和粘接剂，可以减缓自发的电化学反应，相比而言产热更小，同时粘接剂可以在极片上粘住锂粉，防止锂粉飘散引起安全问题；3)另外该预锂剂中的有机物层，还能够提高极片的吸液体能力，在注液过程中比稳定化锂粉补锂更具优势。

但该双层包覆的预锂剂也仍存在以下缺点：其使用需要将其包覆层碾压碎，裸漏出内部的金属锂，并使其与阴极片接触。但在碾压之后由于胶液的存在，会导致其粘黏在转移辊和冷轧辊上，影响涂布的稳定性和生产安全性。此外，滚压之后，暴露的金属锂在空气中还易氧化，同时也会和极片反应，不仅影响锂化效率还伴随着产热，仍存在安全隐患。

有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

发明内容

本发明的目的之一在于：提供一种负极片预锂化方法，以解决了目前的负极补锂浆料在涂布辊压过程中存在的粘辊问题，通过本发明的方法进行预锂化，能有效防止辊压时的粘辊问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种负极片预锂化方法，包括以下步骤：

S1、将含锂浆料涂布于负极片的至少一表面，经烘干后得到含锂层的负极片；

S2、对步骤S1得到的含锂层的负极片进行辊压，辊压所用的辊与含锂层之间设置有保护膜，经辊压后保护膜覆于所述含锂层的表面，完成负极片的预锂化，其中所述保护膜包括隔绝层和涂覆于所述隔绝层表面的防粘层，且所述防粘层靠近所述含锂层设置。

优选的，所述含锂浆料包括预锂剂和溶剂，所述预锂剂包括锂粉、包覆于所述锂粉表面的第一保护层和包覆于所述第一保护层表面的第二保护层，所述第一保护层为含锂的有机物，所述第二保护层包括粘结剂和导电剂。

优选的，所述锂粉的质量为所述含锂浆料质量的10～30％；所述第一保护层的质量为所述含锂浆料质量的1～15％；所述第二保护层的质量为所述含锂浆料质量的0.5～5％。