[发明专利]一种一次烧成胚体的日用陶瓷自动施釉设备

说明书

本发明适用于日用陶瓷技术领域，提供了一种一次烧成胚体的日用陶瓷自动施釉设备，包括底座，所述底座的中部设置有用于盛装釉液的釉液腔，所述底座上设置有第一传动组件，所述底座上通过螺栓固定连接有固定框，所述固定框上设置有用于活动的传动槽，所述传动槽的内部设置有用于循环传动的第二传动组件，通过第一升降架带动底部的转动组件与夹持组件向下运动，进而使得夹持组件带动陶瓷制品进入到釉液腔的内部，进而实现了对陶瓷制品的自动施釉，同时设备使得陶瓷制品能够水平进入到釉液内，自动化的施釉能够提高每件陶瓷制品的施釉的均衡性，进而提高了设备对陶瓷制品的批量生产，提高了设备产生的经济效益。

技术领域

本发明涉及日用陶瓷领域，具体是涉及一种一次烧成胚体的日用陶瓷自动施釉设备。

背景技术

陶瓷制品作为生活中的日常用品，在制备时利用特定温度对塑形完成的坯料进行烧制，进而得到特定形状的产品，部分陶瓷制品需要进行上釉步骤，进而改善陶瓷制品的表面性能，但是目前大多陶瓷制品生产厂家均通过人工施釉，人工施釉无法保证陶瓷制品施釉面与釉液的水平，进而容易导致施釉后的陶瓷制品釉面高度无法统一，且人工施釉存在一定的人为误差，无法保证施釉过程中陶瓷制品表面釉层的均匀，造成同一制品中釉层厚度有差异，后期烧制时不同厚度的釉层存在色差甚至出现硬度不同的问题。

由上可见，手工施釉容易导致陶瓷制品施釉面与釉液保持水平，且无法保证陶瓷制品表面的釉液均匀等问题

因此，需要提供一种一次烧成胚体的日用陶瓷自动施釉设备，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种一次烧成胚体的日用陶瓷自动施釉设备，旨在解决现有技术中手工施釉容易导致陶瓷制品施釉面与釉液无法保持水平，且无法保证陶瓷制品表面釉液均匀的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种一次烧成胚体的日用陶瓷自动施釉设备，包括底座，所述底座的中部设置有用于盛装釉液的釉液腔，所述底座上设置有第一传动组件，所述底座上通过螺栓固定连接有固定框，所述固定框上设置有用于活动的传动槽，所述传动槽的内部设置有用于循环传动的第二传动组件，所述固定框的底部设置有用于升降的平台组件，所述固定框内设置有用于施釉的固定机构，所述固定机构包括活动组件、升降组件、转动组件与夹持组件；

所述夹持组件包括活动槽、固定轴、夹持杆、夹持块、转动座和伸缩杆，所述固定轴的外壁开设有用于活动的活动槽，所述固定轴固定安装在活动槽的内部，所述固定轴的外壁且靠近活动槽的内部转动连接有用于夹持的夹持杆，所述夹持块固定连接在夹持杆的底部，所述转动座固定安装在轴承块的底部，所述转动座下转动连接有用于伸缩传动的伸缩杆，所述伸缩杆的中部设置有用于缓冲的第三弹簧。

作为本发明进一步的方案，所述第一传动组件包括伺服电机、第一传动辊、第一传动带、第二传动辊和第二传动带，所述底座上设置有用于驱动的伺服电机，所述第一传动辊与第二传动辊分别设置在伺服电机输出端的左右两端，所述第一传动辊的外壁传动连接有用于传动的第一传动带，所述第二传动辊的外壁传动连接有用于传动的第二传动带。

作为本发明进一步的方案，所述第二传动组件包括固定架、第一转动轴、传动齿和链条，所述固定框上通过螺栓固定安装有两个用于支撑的固定架，所述第一转动轴转动连接在两个固定架的中部，所述第一转动轴上外接有用于驱动的动力设备，两个所述第一转动轴的下端固定连接有用于传动啮合的传动齿，两个所述传动齿的外壁均传动连接有用于循环传动的链条

作为本发明进一步的方案，所述平台组件包括固定座、第一平台、滚动槽、齿架、第二平台和第三平台，所述固定框下表面通过螺栓固定连接有用于支撑的固定座，所述第一平台固定安装在固定座的底部，所述第一平台的底部开设有用于稳定的滚动槽，所述齿架通过螺栓固定安装在第一平台的外壁，所述第一平台上设置有用于升降的第二平台，所述第二平台上设置有用于升降的第三平台。