[发明专利]一种半固态连续供料的大型铸造设备及其使用方法

说明书

本发明公开了一种半固态连续供料的大型铸造设备及其使用方法，包括基座和横杆，所述基座的一端顶部活动安装有合模机构，且合模机构包括导轨和通过导轨活动安装于基座顶部一端的压铸件，所述压铸件的一端固定安装有油压泵，所述基座的另一端固定安装有注入机构。本发明实现了间隙式双用泵相连的伸缩气囊将不断循环抽气压缩和充气膨胀工作，使得伸缩气囊在主管产生间隙蠕动，辅助半固态原料的输送和搅拌功能，通过蠕动作用不仅加快了半固态原料的输送效率，还使得被输送的半固态原料最外侧因搅拌而不断更新，防止其粘接在输送管道内壁造成堵塞，并且无需二次或多次加热输送，极大地节约了压铸电力成本。

技术领域

本发明涉及铸造加工技术领域，具体为一种半固态连续供料的大型铸造设备及其使用方法。

背景技术

半固态铸造成型方法中使用的半固态原料，是在液态金属的凝固过程中进行高速搅拌，使易于形成的树枝晶网络骨架，被打碎而形成分散的颗粒状组织形态的半固态金属液，可将其通过压铸工艺，制成坯料或铸件。

现有技术中，如中国专利号为：CN 210059750 U的“半固态金属铸造装置”，其包括第一支架平台、高温金属熔解炉、压力显示计、温度显示管、第二支架平台、弧形支架、保温炉、状态面板、第一输送管、第二输送管、电动阀门、冷却槽、压铸机、制冷箱、冷却机构，第一支架平台垂直固定在地面上，高温金属熔解炉固定在第一支架平台的顶端，压力显示计位于高温金属熔解炉的前侧，温度显示管位于高温溶解炉的前侧，第二支架平台垂直固定在第一支架平台的后方。此装置是将高温金属液体冷却至半固态状态下进行铸造，提高冷却效果。

但现有技术中，半固态金属自身黏度比液态金属高，且在连续供料过程中还会因与输料管道或压铸机结构的接触而快速散热，从而使得半固态金属流中的最外侧半固态金属层，在压铸成型前的连续输料过程中，不断粘接于管道内壁，随着供料量的增大而逐层粘接堆积于管道中，造成严重堵塞，现有常设置二级及多级加热来阻止此类现象的发生，但也增大了半固态金属压铸成本，造成电力浪费。

所以我们提出了一种半固态连续供料的大型铸造设备及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半固态连续供料的大型铸造设备及其使用方法，以解决上述背景技术提出的半固态金属自身黏度比液态金属高，且在连续供料过程中还会因与输料管道或压铸机结构的接触而快速散热，从而使得半固态金属流中的最外侧半固态金属层，在压铸成型前的连续输料过程中，不断粘接于管道内壁，随着供料量的增大而逐层粘接堆积于管道中，造成严重堵塞，现有常设置二级及多级加热来阻止此类现象的发生，但也增大了半固态金属压铸成本，造成电力浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种半固态连续供料的大型铸造设备，包括基座和横杆，所述基座的一端顶部活动安装有合模机构，且合模机构包括导轨和通过导轨活动安装于基座顶部一端的压铸件，所述压铸件的一端固定安装有油压泵，所述基座的另一端固定安装有注入机构，且注入机构包括增压罐、支架、支撑台、伸缩注料件和固定压板，所述固定压板的外侧通过横杆与压铸件的一侧活动安装，所述支撑台的顶部通过支架与增压罐的外侧固定安装，且增压罐的底部与伸缩注料件的顶端相连通，所述固定压板的底部与基座的另一端固定安装，所述伸缩注料件包括射出油缸、转接管和注入管，所述射出油缸的顶部通过转接管与增压罐的底部相连通，且射出油缸的底端与注入管的一端相连通，所述注入管包括导管和间隙式双用泵，所述导管由主管及其一端内侧活动插接的伸出管组成，所述伸出管的内侧活动安装有防漏弹片，所述主管的内壁活动安装有伸缩气囊，且伸缩气囊的内部与间隙式双用泵的输出端相连通。

优选的，所述主管的一端内侧开设有限位槽，且限位槽的外侧与伸出管的外侧滑动连接，所述限位槽的一端贯穿开设有泄压孔。

优选的，所述主管的另一端相连通有防堵管，且防堵管由曲管及其一端焊接的法兰组成，所述防堵管的另一端内侧活动安装有防堵件。