[发明专利]一种基于平面度控制的铝合金“C”型梁喷丸加工方法

权利要求书

1.一种基于平面度控制的铝合金“C”型梁喷丸加工方法，其特征在于包括以下步骤：

1－1使用卡板式平面度检验工装进行平面度测量；

1－2反向预喷丸校形，具体过程为：

1－2－1喷丸校形的弹丸选择：弹丸的名义直径不小于0.5mm，且不小于喷丸强化使用的弹丸名义直径的2倍；

1－2－2喷丸校形的空气压力选择：测试所选择的弹丸在不同空气压力下撞击在与零件相同材料的试板上的凹坑直径，其可接受的最大凹坑直径不超过弹丸名义直径的0.4倍，以此确定喷丸校形的最大空气压力；

1－2－3对翼梁上下缘板中性层以上的两侧区域同时喷丸，通过上下缘板延展使翼梁形成与强化后变形方向相反的预弯曲，即翼梁整体呈现朝向腹板上表面的弯曲，空气压力不超过步骤3－2确定的最大喷丸压力，此步骤的零件覆盖率小于50％；

1－2－4将零件放置于卡板式平面度检验工装上，测量零件与检验工装卡板的间隙，如果平面度不满足工程图纸要求或未呈现与强化后变形方向相反的预弯曲，重复步骤3－3，直至平面度满足工程图纸要求且呈现与强化后变形方向相反的预弯曲；

1－3保形喷丸强化，具体过程为：

1－3－1喷丸强度确定：在工程图纸规定的喷丸强度范围内，建立代表零件上下缘板两侧面、加强筋两侧面、腹板上下表面位置的试片的饱和曲线，代表上下缘板两侧面、加强筋两侧面、腹板上表面的试片建立大强度饱和曲线，其饱和曲线强度值等于喷丸强度范围的上限值减去强度验证公差的绝对值；代表腹板下表面的试片建立小强度饱和曲线，其饱和曲线强度值等于喷丸强度范围的下限值加上强度验证公差的绝对值；

1－3－2使用大强度饱和曲线对应的工艺参数对上下缘板两侧面、加强筋两侧面、腹板上表面进行喷丸强化，此步骤的零件覆盖率为100％；

1－3－3使用小强度饱和曲线对应的工艺参数对腹板下表面进行喷丸强化，此步骤的零件覆盖率为100％；

1－3－4将零件放置于卡板式平面度检验工装上，使用塞尺或其它量具测量零件与检验工装卡板的间隙，记录平面度，如果存在超差区域，使用记号笔进行标记；

1－4局部喷丸校形；

1－5补喷丸强化。

2.根据权利要求1所述的一种基于平面度控制的铝合金“C”型梁喷丸加工方法，其特征在于所述的使用卡板式平面度检验工装进行平面度测量为将零件放置于卡板式平面度检验工装上并测量零件与检验工装卡板的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种基于平面度控制的铝合金“C”型梁喷丸加工方法，其特征在于所述的步骤1－4局部喷丸校形_，具体过程为：

3－1采用步骤1－2－1和步骤1－2－2确定的校形弹丸和空气压力，对平面度超差区域进行局部喷丸校形；

3－2将零件放置于卡板式平面度检验工装上，测量零件与检验工装卡板的间隙，对平面度超差区域，重复步骤3－1，直至平面度满足工程图纸要求。

4.根据权利要求1所述的一种基于平面度控制的铝合金“C”型梁喷丸加工方法，其特征在于所述的步骤1－5补喷丸强化，具体过程为：

4－1对步骤3－1的局部喷丸校形区域以外的零件表面进行遮蔽保护；

4－2按照步骤1－3－2或1－3－3对局部喷丸校形区域进行补喷丸强化。