[发明专利]一种中矿外循环提高铅锌分离效率的方法

说明书

一种中矿外循环提高铅锌分离效率的方法，包括如下步骤：将锡铅锌多金属矿经混浮后获得硫化矿混浮泡沫经浓密机脱水后，浓密机底流混浮硫化矿浆经过磨矿后，采用一粗三精二扫的流程并添加腐植酸钠、硫酸锌、亚硫酸钠和乙硫氮对铅锌进行分离，获得合格铅精矿，其精选Ⅰ、精选Ⅱ的中矿返回铅锌磨矿进行表面擦洗脱药，进一步磨细提高连生体的解离度，再返回到浮选流程；铅锌分离尾矿通过添加石灰、腐植酸钠、硫酸铜和丁基黄药对锌硫进行分离，获得合格的锌精矿。该方法能够有效解决铅锌分离过程中铅锌精矿互含高，回收率低的难题。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种中矿外循环提高铅锌分离效率的方法。

背景技术

锡铅锌多金属矿由于锡与硫化矿可磨性差异大，锡容易过粉碎，造成金属流失，生产中多采用比较粗的粒度进入浮选，从而造成高浓度、大药量浮选，使得铅锌分离浮选难度比较大，铅锌精矿互含较高，不但降低铅锌金属回收率，还影响铅锌精矿质量。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种中矿外循环提高铅锌分离效率的方法，在铅锌混合浮选泡沫磨矿分离流程的基础上将精选Ⅰ、精选Ⅱ的中矿返回铅锌磨矿进行表面擦洗脱药，进一步磨细提高连生体的解离度，再返回到浮选流程，降低铅锌精矿的互含，提高铅锌分离的回收率。

为了达到上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：一种中矿外循环提高铅锌分离效率的方法，具体步骤如下：

(1)磨矿为防止锡石的过粉，硫化矿混浮采用粗粒浮选，其铅锌矿物往往未完全解离，获得的铅锌混浮精矿经过浓密机浓缩后，底流入磨矿机再磨，通过向磨矿机中加入石灰粉末，调整pH值，抑制硫化铁矿。

(2)铅锌分离

通过添加腐植酸钠、硫酸锌、亚硫酸钠和乙硫氮对铅锌进行分离，乙硫氮质量浓度1～2％，其铅锌分离过程中的精选Ⅰ、精选Ⅱ的中矿不再返回铅锌分离粗选作业，而是返回磨矿，进行一个外循环。

(3)锌硫分离

通过添加石灰、腐植酸钠、硫酸铜和丁基黄药对锌硫进行分离，获得合格的锌精矿，尾矿进入尾矿库。

步骤(1)所述的磨矿步骤中的磨矿浓度为60％～65％，向磨矿机中加入石灰粉末的添加量为400～1000g/t·给矿，其磨矿合格粒级为-200目(-0.074mm)占88％。

步骤(2)所述的铅锌分离中精选Ⅰ、精选Ⅱ的中矿返回硫化矿磨闭路磨矿。铅锌分离浮选中添加腐植酸钠、硫酸锌、亚硫酸钠作为铅锌硫浮选抑制剂，腐殖酸钠质量浓度1～2％，硫酸锌质量浓度2～5％，亚硫酸钠质量浓度2～5％，添加量分别为60～100g/t·给矿、480～500g/t·给矿、480～500g/t·给矿；添加乙硫氮作为铅锌分离浮选捕收剂，乙硫氮质量浓度1～2％，用量分别为40～50g/t·给矿。

步骤(3)所述的锌硫分离浮选中添加腐植酸钠、石灰作为锌硫浮选抑制剂，其中石灰质量浓度10～20％，腐殖酸钠质量浓度1～2％，添加量分别为200～240g/t·给矿、10～20kg/t·给矿；添加硫酸铜、丁基黄药作为锌硫分离浮选活化剂和捕收剂，硫酸铜质量浓度1～2％，丁基黄药质量浓度1～2％，用量分别为50～70g/t·给矿、20～40g/t·给矿。

除另有说明外，本发明所述的百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100％。

本发明的有益效果是：

(1)精选中矿再磨矿可以解决部分铅锌矿物嵌布粒度细的问题，使难选的部分铅锌连生体进一步充分解离，提高铅锌综合解离度；

(2)使矿物表面残余药剂的得到二次洗涤，使被硫酸铜活化过的锌更易于被抑制；

(3)相较传统流程工艺，回收率及精矿品位更高，同时减少了浮选药剂的消耗；