[发明专利]一种旋转阀

说明书

一种旋转阀，包括转子、阀体和端盖，所述转子具有转轴、转子叶片、转子端板，其特征在于所述转轴具有用于可拆卸的连接转子叶片的矩形轴段，所述转子叶片、转子端板采用非金属材料，所述阀体内面可拆卸地连接有非金属衬套，所述端盖内面可拆卸地连接有非金属端盖衬板。本发明旋转阀使物料没有金属污染，产品合格率高，生产工艺简单成本低，并且维修容易，无需返厂维修，可现场随时更换，节约时间。

技术领域

本发明属于一种连续供料器，具体是涉及一种旋转阀。

背景技术

旋转阀属于一种连续供料器，又称锁气阀、星型卸料阀、关风器等，常用于粉料、颗粒料的气力输送系统中。气力输送系统的核心原理是使用上下游设备之间的压差进行输送。旋转阀由于其结构简单，维护方便，密封性好，且可以持续定量供料，作为气力输送中的典型设备，被广泛运用于气力输送系统中。特别是用于气力输送系统中上下游设备存在压差时的连续供料，如料仓与气力输送管道之间，起到保持压差的作用。无论是负压输送系统，还是正压输送系统都有运用。

但旋转阀的缺点也很明显，由于其内部采用旋转式结构，旋转阀内部间必须存在间隙。因为间隙的存在，输送的物料会进入间隙，产生积料。并且因旋转阀工作需要持续保持旋转，积料与旋转阀内部将不可避免存在着磨损，直接增大了内部间隙，影响旋转阀的使用寿命。特别是在间隙两侧，磨损最为严重。

同时如旋转阀内部与物料接触部分未喷涂涂层，即金属与物料直接接触。在磨损的作用下，物料中将不可避免地出现金属杂质。这在锂电行业原材料生产中是不被允许的，如三元材料、磷酸铁锂。如旋转阀内部喷涂了涂层，在涂层磨损后，物料中也会出现金属杂质。这时候需要对涂层进行修复，锂电行业中耐磨涂层一般使用陶瓷、碳化钨涂层，使用涂层和修复涂层成本高、生产和修复时间长。因此需要开发一种新型旋转阀，应用于要求与物料接触材质为非金属的行业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物料不被金属污染并且成本低的旋转阀。

本发明提供的这种旋转阀，包括转子、阀体和端盖，所述转子具有转轴、转子叶片、转子端板，所述转轴具有用于可拆卸的连接转子叶片的矩形轴段，所述转子叶片、转子端板采用非金属材料，所述阀体内面可拆卸地连接有非金属衬套，所述端盖内面可拆卸地连接有非金属端盖衬板。

作为优选，所述转子叶片沿轴向至少分为2段，各段之间用贯通连接螺栓连接。并且各段转子叶片之间用密封圈密封或者同时用密封圈和密封胶密封。

所述非金属衬套通过螺栓固定在阀体内面。非金属衬套与阀体内面之间用密封圈密封或者同时用密封圈和密封胶密封。所述非金属端盖衬板通过螺栓固定在端盖内面。非金属端盖衬板与端盖内面之间用密封圈密封或者同时用密封圈和密封胶密封。所述转子叶片与转轴之间用密封胶密封。

所述螺栓两端具有非金属转子补块。

所述转子叶片、转子端板、非金属衬套和非金属端盖衬板采用的非金属材料为塑料或陶瓷或塑料玻璃纤维复合材料或陶瓷玻璃纤维复合材料或塑料碳纤维复合材料或者碳/

碳复合材料或陶瓷碳纤维复合材料。

从本发明的技术方案可以看出本发明旋转阀的整个内腔为非金属内腔，并且非金属构件均为可拆卸的构件，给本发明带来的直接优点一是物料没有金属污染，产品合格率高；二是降低了旋转阀成本，生产工艺简单，并且维修容易，无需返厂维修，可现场随时更换，节约时间。

附图说明

图1是本发明实施方式结构示意图。

图2是图1沿A-A线的剖视图。

图3是转子的结构示意图。

图4是图3的轴向剖视图。

图5是端盖的结构示意图。

图6是针对图5结构的另一种实施例。