[发明专利]一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺

权利要求书

1.一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、钢管桩加工：在加工厂中，完成钢管桩的成型，并在钢管桩的下部焊接钢护脚；

S2、一次喷涂：在钢管桩邻近钢护脚的部位预留20cm-60cm长度，对钢管桩其余部位的外壁打磨，对此处打磨部位喷涂400μm-500um厚度的防腐蚀漆，构成第一涂层；

S3、装配：将钢管桩吊装至待装配混凝土基座的上部，将钢管桩的下壁和钢护脚的下壁焊接在混凝土基座上部的连接板；

S4、二次喷涂：对钢管桩预留部位、钢护脚部位和混凝土基座的连接板进行打磨，对此处打磨部位喷涂500μm-600um厚度的防腐蚀漆，构成第二涂层；

S5、配置阴极保护设备：设置供电设备，供电设备的阴极通过线缆与钢护脚连接，供电设备的阳极连接一阳极床，并将阳极床置于海水中；

S6、配置防护设备：在混凝土基座的连接板上安装若干防护块，若干防护块相互连接，构成环状结构，防护在第二涂层的外侧。

2.如权利要求1所述的一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺，其特征在于，所述S1中，钢管桩加工具体包括以下步骤为：

S101、对钢板进行切割，完成钢板的下料；

S102、对切割后的钢板的两侧部修5°-15°的边坡，完成钢板的修边坡；

S103、将修边坡后的钢板进行卷板，两边坡部位对接，使得钢板整体卷成钢管桩形状；

S104、将两边坡对接的部位焊接在一起，完成钢管桩的成型；

S105、在钢管桩的下部环形阵列焊接若干钢护脚。

3.如权利要求2所述的一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺，其特征在于，所述S104和S105中，两边坡焊接完成后以及若干钢护脚焊接完成后，人工将焊缝部位的焊渣敲除，且S105中在至少一个钢护脚的中部开设接线孔。

4.如权利要求1所述的一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺，其特征在于，所述S2中，一次喷涂具体包括以下步骤：

S201、在钢管桩下部10cm-50cm处和若干钢护脚的外侧包裹塑料薄膜；

S202、对钢管桩未包裹塑料薄膜的部位进行打磨，使得打磨后的表面粗糙度Ra不大于3.2，打磨后去除打磨废渣；

S203、对打磨部位喷涂防腐蚀漆，喷涂300μm-400μm后，晾干或风干，然后继续喷涂防腐蚀漆，喷涂100μm-200μm后，再次晾干或风干，两次喷涂的总厚度控制在400μm-500μm。

5.如权利要求1所述的一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺，其特征在于，所述S3中，装配具体包括以下步骤：

S301、将钢管桩运送至混凝土基座邻近的海域；

S302、去除钢管桩下部和钢护脚外部包裹的塑料薄膜；

S303、在混凝土基座连接板上开设缺口，并将钢管桩吊装至混凝土基座的连接板上，使得钢管桩的下部和钢护脚的下部伸入缺口的内侧；

S304、两工人先在钢管桩相对的部位，同时焊接至少四个焊点，然后同时绕着焊点同时焊接，焊接完成后，去除焊渣，完成钢管桩的装配。

6.如权利要求5所述的一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺，其特征在于，所述S303中，缺口呈倾斜5°-15°倾斜，且在钢管桩的下部和钢护脚的下部伸入缺口内侧之前，对缺口中的残渣进行清洁。

7.如权利要求1所述的一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺，其特征在于，所述S4中，二次喷涂的具体包括以下步骤：

S401、在混凝土基座的连接板上开设若干螺纹孔；

S402、对钢管桩预留部位、钢护脚部位和混凝土基座的连接板进行打磨，使得打磨后的表面粗糙度Ra不大于3.2，打磨后去除打磨废渣；

S403、在若干螺纹孔中塞入橡胶塞；

S404、对打磨部位喷涂防腐蚀漆，喷涂200μm-300μm后，晾干或风干，然后继续喷涂防腐蚀漆，喷涂150μm-200μm后，再次晾干或风干，然后继续喷涂防腐蚀漆，喷涂150μm-200μm后，晾干或风干，使得喷涂的总厚度控制在500μm-600μm；

S405、喷涂完成后，取出橡胶塞。