[发明专利]检测铸件抗拉强度的方法

说明书

本发明属于铸造工艺技术领域，具体涉及一种检测铸件抗拉强度的方法，该方法包括以下步骤：获取实体铸件的实体抗拉强度；根据所述实体铸件及其实体铸型建立模拟铸型；对模拟铸型进行模拟充型；计算模拟铸件的模拟共析冷却速度和模拟共晶冷却速度；建立模拟共析冷却速度、模拟共晶冷却速度和实体抗拉强度的预测模型；根据模拟铸件不同位置的模拟冷却速度，计算实体铸件不同位置的实体抗拉强度。本发明方法，首先获取实体铸件的实体抗拉强度，再根据模拟铸件计算模拟铸件的模拟共析冷却速度和模拟共晶冷却速度，建立实体抗拉强度与模拟共析冷却速度、模拟共晶冷却速度的预测模型，通过该预测模型可得到实体铸件对应位置的抗拉强度。

技术领域

本发明属于铸造工艺技术领域，具体涉及一种检测铸件抗拉强度的方法。

背景技术

材料性能是影响铸件可靠性的重要因素，由于铸件形状不规则，一般采用单铸试棒的方法来检测铸件抗拉强度，单铸试样是按照国家标准进行设计和制作，很难与不同结构的本体建立对应关系，且单铸试样与铸件的浇注时间、浇注状态差异较大。为了提高检测抗拉强度的精准性，采用本体抽样检测的方法来检测，本体抽样检测是在铸件本体上分离出部分样品，成本高且仅能反应铸件局部的性能，难以反映未检测的铸件部分的性能。

发明内容

本发明的目的是至少解决现有的检测铸件抗拉强度的方法难以检测铸件各部分性能的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提出了一种检测铸件抗拉强度的方法，所述检测铸件抗拉强度的方法包括以下步骤：

获取实体铸件的实体抗拉强度；

根据所述实体铸件及其实体铸型建立模拟铸型；

对模拟铸型进行模拟充型；

计算模拟铸件的模拟共析冷却速度和模拟共晶冷却速度；

建立模拟共析冷却速度、模拟共晶冷却速度和实体抗拉强度的预测模型；

根据模拟铸件不同位置的模拟共析冷却速度和模拟共晶冷却速度，计算实体铸件不同位置的实体抗拉强度。

根据本发明实施例的检测铸件抗拉强度的方法，首先获取实体铸件的实体抗拉强度，再根据实体铸件及形成实体铸件的实体铸型建立模拟铸型，对模拟充型后得到模拟铸件，根据形成的模拟铸件计算模拟铸件的模拟共析冷却速度和模拟共晶冷却速度，建立实体抗拉强度与模拟共析冷却速度、模拟共晶冷却速度的预测模型，将模拟铸件的任意位置的模拟共析冷却速度、模拟共晶冷却速度分别带入到预测模型中，即可得到实体铸件对应位置的抗拉强度。

另外，根据本发明实施例的检测铸件抗拉强度的方法，还可以具有如下的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述建立模拟共析冷却速度、模拟共晶冷却速度和实体抗拉强度的预测模型步骤，具体还包括以下步骤：

获取实体铸件的实测共析冷却速度和实测共晶冷却速度；

根据实体铸件的实测共析冷却速度和实测共晶冷却速度建立模拟共析冷却速度、模拟共晶冷却速度和实体抗拉强度的实体模型。

在本发明的一些实施例中，所述根据实体铸件的实测共析冷却速度和实测共晶冷却速度建立模拟共析冷却速度、模拟共晶冷却速度和实体抗拉强度的实体模型步骤，具体包括以下步骤：

建立实体铸件的实测共析冷却速度、实测共晶冷却速度和实体抗拉强度的实体模型：

（1）

其中，为抗拉强度，为实测铸件的共晶阶段冷却速度，℃/s；为实测铸件的共析阶段冷却速度，℃/s；

根据实测共析冷却速度、实测共晶冷却速度、模拟共析冷却速度、模拟共晶冷却速度计算冷却速度修正因子：

（2）