[发明专利]高性能水性环氧改性乳化沥青微表处材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能水性环氧改性乳化沥青微表处材料，其特征在于，原料包括矿料、水性环氧改性乳化沥青、水泥、磷酸二氢铝和水，且重量比为100:(8-14):(2-4):(3-6):(5-14)；所述水性环氧改性乳化沥青包括非离子型水性环氧树脂乳液、非离子乙烯胺加成型固化剂、SBR丁苯胶乳、改性白炭黑、阳离子乳化沥青，且重量比为(2-6):(2-6):(2-5):(4-8):100；所述改性白炭黑是将白炭黑用均苯三甲酸改性后制得；

所述非离子乙烯胺加成型固化剂是以乙烯胺、聚醚多元醇二缩水甘油醚和环氧树脂为原料，采用二步扩链法合成的加成产物；所述非离子乙烯胺加成型固化剂的制备方法具体为：

P1、将三乙烯四胺、聚醚多元醇二缩水甘油醚分别溶于有机溶剂中，加热至55-70℃，三乙烯四胺和聚醚多元醇二缩水甘油醚的质量比为(1.5-3):1；

P2、向三乙烯四胺有机溶液中滴加聚醚多元醇二缩水甘油醚有机溶液，完全混和后升温至70-80℃，反应4-5h，生成中间产物；

P3、将中间产物减压蒸馏，除去未反应的三乙烯四胺；加入环氧树脂在55-70℃下保温3-4h，中间产物与环氧树脂的质量比例为(1.5-3):1；反应完成后除去有机溶剂，加去离子水稀释至固含量为40-65％；

所述改性白炭黑的制备方法为：按重量比(1-1.5):1称取白炭黑、均苯三甲酸，将均苯三甲酸溶解于水中，然后加入白炭黑混合均匀，在70-90℃密闭环境中搅拌反应20-30min，过滤后取滤渣用无水乙醇清洗、干燥，制成改性白炭黑。

2.根据权利要求1所述的高性能水性环氧改性乳化沥青微表处材料，其特征在于，原料矿料、水性环氧改性乳化沥青、水泥、磷酸二氢铝和水的重量比为100:10:2:5:8。

3.根据权利要求1所述的高性能水性环氧改性乳化沥青微表处材料，其特征在于，所述水性环氧改性乳化沥青的原料非离子型水性环氧树脂乳液、非离子乙烯胺加成型固化剂、SBR丁苯胶乳、改性白炭黑、阳离子乳化沥青的重量比为3:3:4:6:100。

4.根据权利要求1所述的高性能水性环氧改性乳化沥青微表处材料，其特征在于，所述矿料由玄武岩粗集料、细集料和填料组成，粗集料、细集料和填料的重量比为(15-30):(60-80):(5-10)，粗集料的公称粒径为4.75-9.5mm，细集料的公称粒径为0.075-4.75mm，填料的公称粒径＜0.075mm。

5.一种权利要求1-4任一项所述的高性能水性环氧改性乳化沥青微表处材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、先将非离子乙烯胺加成型固化剂、SBR丁苯胶乳、改性白炭黑、阳离子乳化沥青混合搅拌均匀；再将非离子型水性环氧树脂乳液加至混合液中剪切搅拌分散；

或者，先将非离子乙烯胺加成型固化剂和非离子型水性环氧树脂乳液混合搅拌均匀，再将SBR丁苯胶乳、阳离子乳化沥青、改性白炭黑加至混合液中剪切搅拌分散；

S2、将矿料、磷酸二氢铝和水泥混合均匀，加水充分拌和至混合料湿润；再将步骤S1所得混合液加至混合料中，搅拌均匀即可。

6.根据权利要求5所述的高性能水性环氧改性乳化沥青微表处材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，剪切搅拌分散的速率为400-600r/min，时间为5-15min。