[发明专利]利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的方法及系统

权利要求书

1.一种利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的系统，其特征在于，包括：

混料机，用于钢铁冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰、粘结剂和水混合均匀，该混料机上设有飞灰仓、冶金尘泥仓和粘结剂仓；

压球机，用于混料机混合后的物料压制成球；所述压球机与所述混料机之间通过皮带连接；

烘干机，用于将所述压球机制备的含碳球团烘干；所述烘干机与所述压球机之间通过皮带连接；

转底炉，该转底炉的转动炉底依次分为预热区、高温区和出料区，所述预热区、高温区和出料区之间均设有隔墙；所述高温区设有多个空气烧嘴和燃气烧嘴；该转底炉与所述烘干机之间通过皮带连接；

余热锅炉，用于回收所述转底炉内出来的含锌烟气内的热量；所述余热锅炉与所述转底炉烟气出口通过管道连接；

除尘装置，用于将余热锅炉烟气出口出来的含锌烟气进行除尘处理；所述除尘装置与所述余热锅炉的烟气出口通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的系统，其特征在于，所述除尘装置为布袋除尘器。

3.一种利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的方法，其特征在于，采用如权利要求1或2所述的利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的系统；所述利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的方法包括以下步骤：

S1，将钢铁冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰、粘结剂和水混合均匀后，并压制成球得到含碳球团；

S2，将所述步骤S1中的含碳球团烘干后，送入转底炉中进行还原焙烧，得到金属化球团和含锌烟气；

S3，所述步骤S2中得到的含锌烟气经换热、除尘后得到含锌粉尘。

4.根据权利要求3所述的利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述钢铁冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰、粘结剂和水的重量份数比为100：5～8：1.5～2.5：9～12。

5.根据权利要求3所述的利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的方法，其特征在于，所述步骤S1中：

所述钢铁冶金尘泥中，铁含量为42～50wt％，碳含量为8～12wt％，锌含量为1.8～2.8wt％，氯含量为0.37～0.54wt％；和/或

所述钢铁冶金尘泥为钢铁厂的炼钢炼铁工艺产生的尘泥混合料，包括高炉除尘灰、转炉除尘灰、高炉瓦斯泥、转炉OG泥、CDQ焦粉中的一种或多种；和/或

所述垃圾焚烧飞灰中，CaO含量为29～45wt％，SiO₂含量为5.2～10.3wt％，Cl含量为10～18wt％，二噁英含量为30～150ng/g，其中CaO以碳酸钙和氯化钙的形式存在，Cl以氯化钾、氯化钠、氯化钙的形式存在；和/或

所述含碳球团中，铁含量为36～45wt％，锌含量为1.5～2.8wt％，氯含量0.9～2wt％，二噁英含量为1.7～12ng/g。

6.根据权利要求3所述的利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的方法，其特征在于，所述步骤S2中：

所述烘干过程中，烘干温度为180～200℃；和/或

所述烘干后的含碳求软的水分含量＜1wt％；和/或

所述还原焙烧过程中，所述含碳球团依次经过所述转底炉的预热区、高温区和出料区；所述转底炉的高温区内设有多个空气烧嘴和燃气烧嘴。

7.根据权利要求6所述的利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的方法，其特征在于，所述步骤S2中：

所述含碳球团在预热区的加热反应时间为5～8min，预热反应温度为1100～1200℃；所述含碳球团在高温区的加热反应17～20min，加热反应温度为1280～1310℃；所述含碳球团在出料区的时间为2～3min，出料区温度为900～1000℃；和/或

所述转底炉中，CO浓度＞20％，氧浓度＜5％。

8.根据权利要求3所述的利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的方法，其特征在于，所述步骤S2中：所述金属化球团的金属化率≥88％。

9.根据权利要求3所述的利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述含锌粉尘的氯化锌含量＞70wt％。