[发明专利]一种极片激光清洗功率调节方法

说明书

本发明属于极片生产技术领域，尤其涉及一种极片激光清洗功率调节方法，包括以下步骤：步骤S1、极片包括槽位区和空箔区；步骤S2、对极片的槽位区具有涂层的一面进行激光清洗，激光清洗功率为W1；步骤S3、对极片的槽位区裁切预设单位面积的清洗片材，称重得到G1；步骤S4、对极片的空箔区裁切相同面积的空片材，称重得到G2；步骤S5、根据G1和G2计算出槽位经过激光清洗后剩余涂层重量G3，根据G3对激光功率进行调节。本发明的一种极片激光清洗功率调节方法，能够调节激光清洗的功率，从而使激光清洗更准确，不会损坏集流体或清洗不干净的情况，清洗质量好，避免激光清洗后的不良品流入后续工序，提高产品质量。

技术领域

本发明属于极片生产技术领域，尤其涉及一种极片激光清洗功率调节方法。

背景技术

锂离子电池由于其能量密度大、循环寿命长、平台电压高以及安全性能良好等优点，被广泛应用于储能、3C、新能源车等领域。

目前，激光清洗工艺在锂离子电池制造过程中，主要应用于清洗涂布后的阴、阳极极片，从而制作出用于焊接极耳的小槽位，由于承载浆料的集流体厚度越来越薄，如果不控制激光清洗时的功率大小，容易出现激光功率过大导致集流体被打伤、打穿或者激光功率过小导致清洗不干净，因此清洗时的激光功率过大或过小都会影响后面的极耳焊接工艺，然而激光清洗精度较高，清洗过程中难以发现激光清洗的激光是否适合，从而难以对激光功率进行调节，导致集流体在清洗后到后续焊接工序时才被发现坏点，甚至直到成品才发现坏点，严重影响生产质量和成本。

发明内容

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种极片激光清洗功率调节方法，能够对激光清洗的功率进行调节，使激光清洗质量好，避免激光清洗后的不良品流入后续工序，提高产品质量。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种极片激光清洗功率调节方法，包括以下步骤：

步骤S1、对极片的槽位区具有涂层的一面进行激光清洗，激光清洗功率初值为W1；

步骤S2、对极片的槽位区裁切预设单位面积的清洗片材，称重得到G1；

步骤S3、对极片的空箔区裁切相同面积的空片材，称重得到G2；

步骤S4、根据G1和G2计算出槽位经过激光清洗后剩余涂层重量G3，判断G3是否在预设安全重量范围内，根据G3是否在预设安全重量范围内调节激光清洗功率得到终值W0，若G3大于预设安全重量范围的最大值，则增大激光功率；若G3小于预设安全重量范围的最小值，则减少激光功率；

其中，极片包括槽位区和空箔区，所述槽位区的一面涂覆有涂层，所述槽位区的另一面为空箔，所述空箔区的两侧面均为空箔。

优选地，所述步骤S4中预设安全重量范围为0.1～1mg。

优选地，所述步骤S4中减少激光功率的范围为1～3W。

优选地，所述步骤S4中增大激光功率的范围为1～5W。

优选地，所述步骤S2中清洗片材包括第一片材、第二片材和第三片材，第一片材的重量为G01、第二片材的重量为G02、第三片材的重量为G03，计算G01、G02和G03的平均值，即为G1。

优选地，所述步骤S3中空片材包括第一空片材、第二空片材和第三空片材，第一空片材的重量为G04、第二空片材的重量为G05、第三空片材的重量为G06，计算G04、G05和G06的平均值，即为G2。

优选地，所述步骤S1中进行激光清洗前，还包括对极片的槽位区进行预览，确定槽位区位置。

优选地，所述槽位区的长为20～30mm，宽为10～25mm。