[发明专利]一种肤感饰面板的加工方法

说明书

本发明公开了一种肤感饰面板的加工方法，包括以下步骤：步骤一.基材板贴面，在基材板上形成致密表面层；步骤二.基材板表面砂磨，使基材板表面均匀粗化；步骤三.涂装着色漆，形成着色面板；步骤四.涂装清漆，防护着色层；步骤五.清漆层砂光，使着色面板表面均匀粗化；步骤六.涂装肤感漆；步骤七.肤感漆固化，产生肤感效果。本发明采用涂装肤感漆方式生成饰面板的肤感面，与用肤感膜生产的肤感面板相比更为滑顺，手感更好。

技术领域

本发明涉及一种家装材料加工工艺，更具体地说，它涉及一种肤感饰面板的加工方法。

背景技术

肤感饰面板在家装市场上较受欢迎。现行的肤感饰面板生产加工工艺通常是，在已涂装着色漆的基材板上涂装紫外光清漆，然后把肤感膜覆在紫外光清漆上，再通过紫外光固化机，使紫外光清漆固化，然后把肤感膜撕掉，这样，肤感膜的光泽就转移到板面上，最后的光泽度与肤感膜一致。但是此工艺存在以下不足：1.使用肤感膜，肤感膜的质量好坏对最终产品的表面效果有很大影响，如果膜不平或有皱纹，缺陷会转移到板面上，使饰面板的表面也会产生不平或皱纹；2.肤感面表面的手感相对较差，不滑顺，较生涩。公开号为CN211114540U的实用新型专利公开了一种肤感超哑耐磨UV装饰板，包括以SMC板作为基板，在SMC板的表面和底面均滚涂有防火漆层，在防火漆层外表面涂刷UV光固化底漆，在UV光固化底漆的外表面粘贴有耐磨层，耐磨层的外表面涂刷有色漆层，色漆层的外表面粘贴有肤感膜。本实用新型重量轻，耐磨性好，而且表面粘贴有肤感膜，肤感膜触摸时具有婴儿皮肤的触感，使用者体验感更佳。但是该实用新型也是通过肤感膜产生肤感效果，因此也容易出现上述表面不平或皱纹，及手感较差等缺陷。

发明内容

现行的肤感饰面板的加工方法，易产生饰面板表面不平或皱纹，以及手感较差等缺陷，为克服这些缺陷，本发明提供了一种使饰面板表面更滑顺，手感更好的肤感饰面板的加工方法。

本发明的技术方案是：一种肤感饰面板的加工方法，包括以下步骤：

步骤一.基材板贴面，在基材板上形成致密表面层；

步骤二.基材板表面砂磨，使基材板表面均匀粗化；

步骤三.涂装着色漆，形成着色面板；

步骤四.涂装清漆，防护着色层；

步骤五.清漆层砂光，使着色面板表面均匀粗化；

步骤六.涂装肤感漆；

步骤七.肤感漆固化，产生肤感效果。

在基材板表面形成一层致密的表面层，可以后续的油漆涂装过程中，油漆不会渗入到基材板中，提高油漆涂装的平整度，减少渍漆用量，降低成本。基材板表面砂磨以产生物理毛面，使后续的着色漆有良好的附着力。涂装清漆后，清漆层对底色形成保护，防止后道砂光时破坏底色而产生颜色不均。有别于用肤感膜生产的肤感面板，涂装肤感漆生成的饰面板表面更滑顺，手感更好。

作为优选，步骤一中所述基材板顶面和底面均做贴面处理。基材板用贴面纸进行双面压贴的作用是平衡贴面纸因收缩而产生的拉力，使基材板两面的拉力平衡，不致于两面收缩不均而导致基材板向一面翘曲变形。

作为优选，步骤一采用板材贴面机实施。采用板材贴面机进行基材板贴面，可以提高贴面效率及贴面质量，降低劳动强度。

作为优选，步骤三中着色漆涂装2-3次。着色漆多次涂装，使油漆层达到合理厚度，可以使着色漆层具有良好的遮盖力，整个板面颜色均匀一致，减轻色差。

作为优选，步骤六中肤感漆涂装量为50-70g/㎡。肤感漆层过厚或过薄都不利于达到最佳肤感效果，涂装量控制在50-70g/㎡范围内可产生适度的肤感漆层厚度。

作为优选，步骤三中着色漆涂装方式为辊涂。辊涂速度更快，效率更高

作为另选，步骤三中着色漆涂装方式为喷涂。喷涂形成的着色漆层平整度更高。

本发明的有益效果是：