[发明专利]一种钢板酸洗加工处理工艺

说明书

本发明涉及一种钢板酸洗加工处理工艺，它包括步骤：步骤一：对酸洗液添加微气泡，使酸洗液中充满微气泡；步骤二：对经步骤一处理后的酸洗液施加频率为0.5MHz～2MHz的超声波；步骤三：将步骤二处理后的酸洗液对钢板进行冲洗；步骤四：将步骤三处理后的钢板用刷子进行连续刷洗；步骤五：将步骤一至步骤四重复一遍；步骤六：将钢板翻面，将步骤一至步骤五重复一遍；步骤七：将经步骤六处理后的钢板浸入中和液，使中和液和酸洗液进行充分的中和；步骤八：将清洗液喷淋在经步骤七处理后的钢板上，同时对钢板用刷子进行刷洗即可。本发明的优点在于：酸洗处理后钢板品质一至性好，酸洗效率高，不会对酸洗液造成浪费。

技术领域

本发明涉及钢板表面处理技术领域，具体是指一种钢板酸洗加工处理工艺。

背景技术

酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜一起进行。

一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。

现有技术中的钢板酸洗工艺是将钢板浸入到酸洗液中，因钢板处理都是连续进行的，前面处理钢板的酸洗液和后面处理钢板的酸洗液的浓度不同，使同一批处理后的钢板品质的一致性差，并且对于不同大小的钢板进行同样的处理，酸洗效率低，同时也会造成酸洗液的浪费，有待进一步的改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上困难，提供一种酸洗处理后钢板品质一至性好，酸洗效率高，不会对酸洗液造成浪费的一种钢板酸洗加工处理工艺。

1、为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种钢板酸洗加工处理工艺，它包括步骤：

步骤一：对酸洗液添加微气泡，使酸洗液中充满微气泡；

步骤二：对经步骤一处理后的酸洗液施加频率为0.5MHz～2MHz的超声波，使酸洗液振动；

步骤三：将步骤二处理后的酸洗液对钢板进行冲洗，酸洗液射流和钢板之间的夹角为20～40°，酸洗液射流的移动速度为10～20m/min；

步骤四：将步骤三处理后的钢板用刷子进行连续刷洗；

步骤五：将步骤一至步骤四重复一遍，此步骤中的酸洗液射流与步骤三中的酸洗液射流之间的夹角为100～140°；

步骤六：将钢板翻面，将步骤一至步骤五重复一遍；

步骤七：将经步骤六处理后的钢板浸入中和液，同时对钢板的两面用刷子进行刷洗，使中和液和酸洗液进行充分的中和；

步骤八：将清洗液喷淋在经步骤七处理后的钢板上，同时对钢板用刷子进行刷洗即可。

优选的，所述微气泡的直径为50～200μm。

优选的，所述酸洗液的振动频率为1.2MHz。

本发明和现有技术相比的优点在于：带有气泡的酸洗液振动，可以加快钢板表面杂质与酸洗液的反应，气泡炸裂会对钢板表面的杂质形成冲击，可以加快杂质和酸洗液的反应；酸洗过程中进行连续的刷洗，可以去除钢板表面的杂质，使酸洗液和钢板表面更深层的杂质进行反应；酸洗液采用喷淋射流的方式和钢板接触的，对于不同大小的钢板进行酸洗加工，可以有效减少酸洗液的浪费；酸洗液和浓度相同，可以使酸洗处理后的钢板的品质一致性好。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明。

本发明在具体实施时，一种钢板酸洗加工处理工艺，它包括步骤：

步骤一：对酸洗液添加微气泡，使酸洗液中充满微气泡，气泡在钢板表面炸裂时会对钢板表面的杂质形成冲击；