[发明专利]一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置

说明书

本发明涉及钢化膜生产加工领域，具体为一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置，包括第一侧板、第二侧板、横梁、摩擦机构、水冲洗机构和污水处理机构，第一侧板顶部的边侧上通过横梁焊接有第二侧板，横梁的下方设置有摩擦机构，摩擦机构的下方设置有水冲洗机构和污水处理机构。该种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置，利用毛刷盘在钢化膜的两面同时摩擦清理，便于清洗掉钢化膜表面粘有的油污，胶体等杂物，利用水泵向喷水箱内高压送水，便于对钢化膜的两面进行喷水清洗，清洗掉残留的清洁液和杂物，从而实现超精清洗，可对污水进行净化处理，有利于水循环利用，实现节能环保生产。

技术领域

本发明涉及钢化膜生产加工领域，具体为一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置。

背景技术

钢化玻璃，属于安全玻璃。玻璃具有相当好的耐磨特性，而且非常坚硬，其维氏硬度达到了622至701。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。而玻璃钢化膜则是对于屏幕较高安全级别的保护。

在生产车载玻璃钢化膜时，都要在出厂前对其进行清洗，确保钢化膜表面清洁，目前所使用的车载玻璃钢化膜生产用表面清洗装置，在清洗时无法对钢化膜的两面同时清洗，致使清洗速度慢，效率低，其次难以清洗掉钢化膜表面粘有的油污，胶体等杂物，致使清理不够彻底，无法实现超精清洗，再者，无法对清洗水进行循环利用，无法达到节能环保生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置，包括第一侧板、第二侧板、横梁、摩擦机构、水冲洗机构和污水处理机构，所述第一侧板顶部的边侧上通过横梁焊接有第二侧板，所述横梁的下方设置有摩擦机构，所述摩擦机构的下方设置有水冲洗机构和污水处理机构。

优选的，所述摩擦机构包括电动推杆、吊板、夹头、支架、第一电机和毛刷盘，所述横梁的底部固定有电动推杆，所述电动推杆的伸出端上固定有吊板，所述吊板的端面上固定有夹头，所述第二侧板的侧壁上焊接有支架，所述支架两侧的内壁上均固定有第一电机，且所述第一电机的输出轴上固定有毛刷盘。

优选的，所述水冲洗包括清洗箱、喷水箱、水泵和分水管，所述第一侧板和第二侧板之间固定有清洗箱，所述清洗箱两侧的内壁上均固定有喷水箱，所述第一侧板上固定有水泵，所述水泵的出水端上连通有分水管，且所述分水管分别连通于喷水箱上，所述污水处理机构位于清洗箱的下方。

优选的，所述污水处理机构包括沉淀箱、第二电机、转杆和搅拌杆，所述清洗箱的下方设置有沉淀箱，且所述沉淀箱固定于第一侧板和第二侧板之间，所述第二侧板上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定有转杆，所述转杆伸至沉淀箱内，且所述转杆上均匀固定有多组搅拌杆，所述水泵的进水端连通有吸水管，且所述吸水管的另一端连通于沉淀箱上。

优选的，所述第二侧板的内侧固定有清洁剂储存筒，所述清洁剂储存筒的底部连通有导管，且所述导管的底端伸至两个毛刷盘的斜上方。

优选的，所述夹头上开设有夹槽，且所述夹槽两侧的内壁上均黏固有橡胶垫，所述夹槽位于两个毛刷盘间隙的上方。

优选的，所述第一侧板上固定有第一控制器，所述第一控制器与电动推杆和两个第一电机电性连接，且两个所述第一电机为同步电机。

优选的，所述第二侧板上固定有第二控制器，且所述第二控制器分别与水泵和第二电机电性连接。

优选的，所述沉淀箱内设置有滤网，且所述滤网位于搅拌杆的上方。

优选的，所述清洗箱与沉淀箱支间通过下液管连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果：