[发明专利]一种磁体结构、磁性转子及电机

说明书

本发明关于一种磁体结构、磁性转子及电机，该磁体结构包括环状的粘结磁体，还包括支架，支架位于磁体的内部，在磁体上形成一个或者两个腔体，支架和磁体采用同种材料一体化压制成型，支架上具有装配孔，装配孔用于与轴通过胶粘或过盈压装连接。本发明通过将支架和磁体采用同种材料一体化压制成型，能够利用支架上的装配孔和轴直接进行胶粘或过盈压装连接，相对于如图1、2所示的现有磁体结构，虽然磁体的重量略有增加，但后序装配转子少了一道注塑或胶粘金属芯的工序，转子的整体成本将大幅降低，相对于如图3所示的现有磁体结构，磁体的用磁量和重量均大幅降低，转子的整体成本也将大幅降低，该磁体的结构简单，使用方便，效果良好。

技术领域

本发明涉及电机领域，特别是一种磁体结构、磁性转子及电机。

背景技术

步进电机中大量使用带钢轴的磁性转子，这种带钢轴的粘结磁体转子，通常是通过注塑或胶粘的方式进行装配的。

如图1所示，现有粘结磁体1与轴2通过塑料或注塑件3进行装配，磁体1为环状，塑料或注塑件3套接于轴2，塑料或注塑件3支撑并卡接于磁体1管内。

如图2所示，现有粘结磁体1为环状，其内通过胶水粘接有金属芯3，金属芯3通过胶水粘接于轴2，完成磁性转子的装配，金属芯3一般采用铝芯、钢芯或者铜芯。

如图3所示，现有粘结磁体1与轴2直接通过胶粘的方式装配的磁性转子，磁体1内孔与轴2外径相当。

但是，如图1、2所示的现有磁性转子的制造工序复杂、制造成本高，如图3所示的现有磁性转子与如图1、2所示的磁性转子相比磁体1单重变重，成本也很高；因此，需要寻求一种新型的磁体结构、磁性转子及电机，能够简化制造工序和降低制造成本。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术存在的现有一些磁性转子的制造工序复杂、制造成本高，或者制造工序简单的磁性转子的磁体单重较重，成本也很高的问题，提供一种磁体结构、磁性转子及电机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种磁体结构，包括环状的粘结磁体，还包括支架，所述支架位于所述磁体的内部，在所述磁体上形成一个或者两个腔体，所述支架和所述磁体采用同种材料一体化压制成型，所述支架上具有装配孔，所述装配孔用于与轴通过胶粘或过盈压装连接。

所述磁体和所述支架的成分包含一种或多种磁性粉末和粘结剂。

采用本发明所述的一种磁体结构，通过将所述支架和所述磁体采用同种材料一体化压制成型，能够利用所述支架上的所述装配孔和所述轴直接进行胶粘或过盈压装连接，相对于如图1、2所示的现有磁体结构，虽然磁体的重量略有增加，但后序装配转子少了一道注塑或胶粘金属芯的工序，转子的整体成本将大幅降低，相对于如图3所示的现有磁体结构，磁体的用磁量和重量均大幅降低，转子的整体成本也将大幅降低，该磁体的结构简单，使用方便，效果良好。

优选地，所述支架位于所述磁体的内端部，所述磁体具有一个所述腔体，所述磁体呈杯状；

或者所述支架位于所述磁体的内中部，所述磁体具有两个所述腔体，所述磁体的纵截面呈H形。

优选地，所述支架上设有导向部，所述导向部设于所述装配孔处，并沿所述装配孔的孔壁延长，所述导向部与所述支架采用同种材料一体化压制成型。

通过设置所述导向部增加所述磁体和所述轴之间的装配长度，使所述磁体和所述轴的连接更加稳固。

进一步优选地，所述导向部位于所述腔体的内侧和/或外侧。

优选地，所述腔体和/或所述导向部具有拔模斜度，便于所述支架和所述磁体一体化压制成型时的脱模。

优选地，所述支架上具有至少一个镂空部，能够进一步降低所述磁体的重量，节约制造成本。