[发明专利]一种电池组件和电池制造方法

说明书

本发明属于圆柱电池技术领域，公开了一种电池组件和电池制造方法。其中，电池组件包括壳体、转接片和盖板。壳体内部中空且一端开口，圆柱电芯安装于壳体内部，壳体周向内凹形成周向内槽；转接片安装于圆柱电芯上，转接片的轴向一端压装于周向内槽和圆柱电芯之间，且与周向内槽和圆柱电芯抵接；盖板与转接片的轴向另一端抵接，壳体的开口端朝内弯折定位盖板。转接片与壳体间通过机械配合的连接方式实现固定连接，加工难度及成本低，方便批量生产制造。本发明的电池制造方法用于生产制造上述的电池组件，无需激光焊接的介入便能实现转接片与壳体间的连接，避免各零部件出现热损伤，降低了生产难度，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及圆柱电池技术领域，尤其涉及一种电池组件和电池制造方法。

背景技术

目前，大圆柱锂离子电池主要采用全极耳设计方案，圆柱电池转接片与电池壳体的连接方式多采用激光焊接的方式将转接片和壳体相连从而达到壳体带电的目的。但激光焊接的连接方式加工难度高、精度把控高，存在着焊穿且无法检测的风险，且激光焊接会把圆柱电池壳体的外壳镀层打掉，使得壳体容易产生生锈等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池组件和电池制造方法，能够通过机械配合的方式实现转接片、壳体和盖板的连接及带电。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供了一种电池组件，包括：

壳体，所述壳体内部中空且一端开口，圆柱电芯安装于所述壳体内部，所述壳体周向内凹形成周向内槽；

转接片，所述转接片安装于所述圆柱电芯上，所述转接片的轴向一端压装于所述周向内槽和所述圆柱电芯之间，且与所述周向内槽和所述圆柱电芯均抵接；

盖板，所述盖板与所述转接片的轴向另一端抵接，所述壳体的开口端朝内弯折定位所述盖板。

可选地，所述转接片包括：

底板，所述底板呈圆形且与所述圆柱电芯连接；

弯折侧板，与所述底板周向连接，所述弯折侧板与所述底板呈夹角设置且与所述周向内槽侧壁抵接；

折弯片，竖直设置，所述折弯片的轴向一端与所述弯折侧板周向连接，所述折弯片的轴向另一端能够弯折并与所述盖板抵接。

可选地，还包括有密封件，所述密封件将所述盖板的外周和所述转接片的轴向另一端的外周套装密封，所述壳体的开口端朝内弯折并与所述密封件抵接。

可选地，所述密封件为密封胶圈，所述密封胶圈的截面呈L型，所述密封胶圈的L型的外侧与所述周向内槽抵接，所述密封胶圈的L型的内侧能够弯折部分包裹所述盖板外周。

可选地，所述圆柱电芯与所述转接片接触的一端为正极或负极输出端。

可选地，所述壳体的材料为铝或钢。

另一方面，提供了一种电池制造方法用于制造上述的电池组件，包括如下步骤：

装配步骤，将圆柱电芯和转接片装配于壳体内；

滚槽加工步骤，滚压所述壳体外周形成周向内槽，以使所述转接片的轴向一端压装于所述周向内槽和所述圆柱电芯间；

折弯步骤，弯折所述转接片的轴向另一端，并将所述盖板装配于所述转接片的轴向另一端；

封口步骤，压紧封装所述壳体的开口端。

可选地，在所述折弯步骤中，还包括装配密封件，所述密封件与所述周向内槽侧壁抵接，所述转接片的轴向另一端朝所述密封件方向弯折。

可选地，在所述封口步骤中，所述壳体的开口端朝内弯折与所述密封件抵接压装密封。