[发明专利]一种智能制造用可调节上料装置

说明书

一种智能制造用可调节上料装置，包括底座，底座顶部固定有储料桶，储料桶底部连接有竖直的下料管，下料管末端连接有水平的给料管，所述给料管和下料管内分别设置有横螺旋轴和竖螺旋轴，还包括一个可间歇性膨胀的气囊，气囊前端连接有一个可间歇性开合的间歇阀门；所述间歇阀门前端连接有一个主气管和左右两个副气管，所述主气管和下料管连接，所述副气管侧端沿长度方向连接有多个分气管，所述分气管均和所述给料管连接；所述给料管上侧设置有一个出气仓，所述出气仓上部设置有滤板，所述出气仓顶端铰接有一个盖板，所述盖板上开有多个出气孔。本发明有效地解决了现有设备存在的易堆料、卡料的问题。

技术领域

本发明属于上料装置领域，具体涉及一种智能制造用可调节上料装置。

背景技术

在零件的生产过程中，上料是尤为重要的环节，而现有上料设备还存在着一定的问题，使得上料过程还难以实现高效、连贯。

比如目前的设备在上料时由于多采用硬件结构向粉料表面接触施压，其本身容易因挤压动作导致粉料挤压发热，粉料热熔结块，粉料粘附在硬件内表面腔室内，造成堆料卡料问题，不仅影响管壁内侧截面的实际流通面积，同时影响粉料的送料和出料效率。

因此，如何解决上料过程中出现的堆料、卡料问题是影响上料效率的重要因素。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种智能制造用可调节上料装置，有效地解决了现有设备存在的易堆料、卡料的问题。

为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：

一种智能制造用可调节上料装置，包括底座，底座顶部固定有储料桶，储料桶底部连接有竖直的下料管，下料管末端连接有水平的给料管，所述给料管和下料管内分别设置有横螺旋轴和竖螺旋轴，还包括一个可间歇性膨胀的气囊，气囊前端连接有一个可间歇性开合的间歇阀门；所述间歇阀门前端连接有一个主气管和左右两个副气管，所述主气管和下料管连接，所述副气管侧端沿长度方向连接有多个分气管，所述分气管均和所述给料管连接；所述给料管上侧设置有一个出气仓，所述出气仓上部设置有滤板，所述出气仓顶端铰接有一个盖板，所述盖板上开有多个出气孔；所述出气仓底部连接有多个出气管，所述出气管均和所述给料管连接；

所述给料管底部设置有一个可沿着给料管长度方向往复移动的叩击部件，所述叩击部件包括左右两个可随着叩击部件移动而往复摆动的叩击板，所述叩击板顶部分别设置有一个可随着叩击板摆动而叩击所述给料管的叩击块；所述叩击部件还包括一个位于给料管底部的、可随着叩击部件移动而上下往复移动的击打板，所述击打板顶部设置有一个可随着击打板移动而击打所述给料管的击打块；

所述储料桶顶部设置有桶盖，所述桶盖底部中心设置有一个可转动的搅拌主轴，所述搅拌主轴和所述竖螺旋轴同轴固定连接；所述桶盖底部均匀设置有四个圆周分布的、可转动且可上下往复移动的升降搅拌轴；所述搅拌主轴和升降搅拌轴均设置有多个均匀分布的搅拌板；

所述储料桶外周设置有一个可水平往复转动且转动的最大角度可间歇性变化的往复摇座，所述往复摇座设置有多个圆周均匀分布的、可随着往复摇座运动而上下往复运动的敲击部件，所述敲击部件包括一个可随着往复摇座运动而左右往复摆动的敲击杆，所述敲击杆左右侧分别设置有多个可随着敲击杆摆动而敲击所述储料桶的敲击板。

优选的，所述气囊尾端连接有风机，所述气囊首端和所述间歇阀门连接；所述间歇阀门包括阀体，阀体中部转动连接有一个间歇蜗轮轴，所述间歇蜗轮轴同轴固定连接有一个盘状的阀板，所述阀板位于所述阀体内；所述间歇蜗轮轴啮合连接有间歇蜗杆，所述间歇蜗杆和所述底座转动连接；所述间歇蜗杆同轴固定连接有间歇小齿轮，所述间歇小齿轮啮合连接有间歇大齿轮，所述间歇大齿轮同轴固定连接有槽轮轴；

所述槽轮轴和所述底座转动连接，所述槽轮轴配合有拨盘轴，所述拨盘轴和所述底座转动连接，所述拨盘轴和槽轮轴配合形成槽轮机构，所述拨盘轴转动一周形成所述槽轮轴转动90度的结构；

所述拨盘轴同轴固定连接有输出大齿轮，所述输出大齿轮啮合连接有输出小齿轮；所述底座固定连接有间歇电机，所述间歇电机的转轴和所述输出小齿轮同轴固定连接。