[发明专利]纳米纤维纺丝溶液的制备方法及其应用

权利要求书

1.一种纳米纤维纺丝溶液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将PET切片先用异丙醇水溶液清洗，再用清水冲洗浸泡，然后在50℃-70℃下干燥，获得干燥PET切片；

步骤2：选用三氟乙酸、间甲基苯酚、四氯乙烷、二甲基甲酰胺中的一种或几种作为PET溶剂，将干燥PET切片放入PET溶剂内，于30-60℃条件下超声处理至完全溶解，获得基础液；

步骤3：向基础液中加入超支化纤维，获得纺丝溶液。

2.PET基纳米纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、按照权利要求1的纳米纤维纺丝溶液的制备方法制备获得的纺丝溶液；

步骤二、将步骤一制备的纺丝溶液添加到溶液喷射纺丝装置内，溶液喷射纺丝装置的高速热气流，把从溶液喷射纺丝装置的喷丝孔挤出的纺丝溶液中的溶剂蒸发、溶质喷吹并拉伸至接收装置上，固化后获得PET基纳米纤维。

3.根据权利要求2所述的PET基纳米纤维的制备方法，其特征在于，溶液喷射纺丝装置控制参数如下：纺丝箱体温度40-60℃，计量泵温度＜35℃，进风温度55-80℃，辅助电压0-6KV，接收距离80-150cm；

纺丝步进量0.3mL/r-1.2mL/r，高速环形气流的气压为0.3MPa-0.8MPa。

4.PET基纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a.制备无纺布；

步骤b.采用静电纺丝法，在无纺布上定向或随机排布按照权利要求2的PET基纳米纤维的制备方法制备获得的PET基纳米纤维，形成纤网结构；

步骤c.将纤网结构经高压蒸汽处理10-30min后，将无纺布与其上的PET基纳米纤维所形成的层结构剥离，剥离下的PET基纳米纤维所形成的层结构即为PET基纳米纤维膜。

5.PET基纳米纤维面料的制备方法，其特征在于，以常规纺织面料为基材，采用热熔层压工艺或聚氨酯胶黏工艺将按照权利要求4的PET基纳米纤维膜的制备方法制备获得的PET基纳米纤维膜与基材进行复合，复合后获得PET基纳米纤维面料。

6.PET基纳米纤维面料的制备方法，其特征在于，步骤a.制备常规纺织面料；步骤b.采用静电纺丝法，在常规纺织面料上定向或随机排布按照权利要求2的PET基纳米纤维的制备方法制备获得的PET基纳米纤维，形成第一层纤网结构；步骤c.将第一层纤网结构经高压蒸汽处理10-30min后，在常规纺织面料形成第一层PET基纳米纤维膜；步骤d.第一层PET基纳米纤维膜上定向或随机排布按照权利要求2的PET基纳米纤维的制备方法制备获得的PET基纳米纤维，形成第二层纤网结构；步骤e.将第二层纤网结构经高压蒸汽处理10-30min后，在常规纺织面料形成第二层PET基纳米纤维膜，获得PET基纳米纤维面料。