[发明专利]一种渣耙长寿命控制方法

说明书

本发明公开了一种渣耙长寿命控制方法，包括步骤(1)作业前的检查：确认捞渣机各系统符合作业标准和确认铁水罐中结壳情况；步骤(2)渣耙预热：在使用渣耙前要对渣耙进行预热处理；步骤(3)捞渣：将捞渣机前进至捞渣位，让渣耙处于完全打开状态并下降渣耙使渣耙下边缘浸入到铁水罐表面以下进行捞渣；步骤(4)蘸涂料：在捞完一罐铁水后，将渣耙浸蘸涂料。该渣耙长寿命控制方法能延长渣耙的使用寿命，降低备件消耗量，主要解决渣耙在捞渣时的高温变形量大以及渣耙刺穿，通过渣耙的使用方法，渣耙的外观设计、渣耙涂料的更换进行调整，使渣耙的变形量小，处于高温环境中的时间降低，承受高温变形的能力加强，实现渣耙的长寿命控制。

技术领域

本发明涉及炼钢领域，具体为一种渣耙长寿命控制方法。

背景技术

高炉出铁以后，因为渣铁不能做到全部分离，铁水罐表面有一定的铁水渣，铁水在入转炉冶炼之前，需要对铁水罐进行扒渣，降低转炉冶炼消耗，使用捞渣机进行扒渣作业，而捞渣机渣耙是扒渣作业时主要与钢水接触的设备，在进行捞渣作业时，由于含铁物料加入量控制在8吨/罐，同时加入的含铁物料存在生锈严重的情况，在铁水罐中容易出现大量的铁水渣。

但渣耙在铁水中进行扒渣时，工作时间为6分钟/罐，铁水温度高，因此渣耙容易出现刺穿、高温变形，使用寿命只能维持一星期5-6天，每月渣耙消耗量大，且铁水渣耙是在铁水温度在1400度左右时进行捞渣作业，由于每罐铁水需要捞渣0.5吨左右，含有部分未化的含铁物料，每次捞渣作业需要进行4次，每次捞渣时渣耙浸入铁水中约50秒，捞完一罐铁水渣耙需要承受3分20秒的高温，作业时间长，同时渣耙设计厚度为40.7mm，使用7-8次蘸一次涂料，渣耙设计尺寸与作业环境不能满足快速捞渣的工艺要求；

因此，需要一种渣耙长寿命控制方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种渣耙长寿命控制方法，以解决上述背景技术中提出现有的渣耙在铁水中进行扒渣时，工作时间为6分钟/罐，铁水温度高，因此渣耙容易出现刺穿、高温变形，使用寿命只能维持一星期5-6天，每月渣耙消耗量大，且铁水渣耙是在铁水温度在1400度左右时进行捞渣作业，由于每罐铁水需要捞渣0.5吨左右，含有部分未化的含铁物料，每次捞渣作业需要进行4次，每次捞渣时渣耙浸入铁水中约50秒，捞完一罐铁水渣耙需要承受3分20秒的高温，作业时间长，同时渣耙设计厚度为40.7mm，使用7-8次蘸一次涂料，渣耙设计尺寸与作业环境不能满足快速捞渣的工艺要求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种渣耙长寿命控制方法，包括如下步骤：

步骤(1)作业前的检查：确认捞渣机各系统符合作业标准和确认铁水罐中结壳情况；

步骤(2)渣耙预热：在使用渣耙前要对渣耙进行预热处理；

步骤(3)捞渣：将捞渣机前进至捞渣位，让渣耙处于完全打开状态并下降渣耙使渣耙下边缘浸入到铁水罐表面以下进行捞渣；

步骤(4)蘸涂料：在捞完一罐铁水后，将渣耙浸蘸涂料；

步骤(5)清渣：渣量大需要多次捞渣时，捞完5次，对仍粘附在渣耙上的渣子进行清渣；

步骤(6)设备紧急突发状况处理：如果设备出现报警，应立即停止操作，切断电源，调查并排除故障后才能继续操作；

步骤(7)涂料池积渣清理：定期每月清理一次涂料池中的积渣。

采用上述技术方案，便于延长渣耙的使用寿命，降低备件消耗量。

作为本发明的优选技术方案，所述步骤(1)中确认捞渣机的循环冷却水常开，铁水罐中无结渣壳、压块不化现象。

采用上述技术方案，便于保障在安全的情况下进行作业。