[发明专利]一种低成本无钼控冷工艺生产Q890高强钢及其制造方法

权利要求书

1.一种低成本无钼控冷工艺生产Q890高强钢，其特征在于：按照质量百分数，由以下原料制备而成：C：0.05-0.10％，Si：0.10-0.60％，Mn：1.45-1.85％，P≤0.022％，S≤0.012％，Nb：0.013％-0.060％，Alt：0.010％-0.065％，B：0.0005％-0.0025％，Ti：0.005％-0.020％，Cr：0.15％-0.60％，Ni≤0.20％，Cu≤0.20％，N≤0.0062％，O≤0.0030％，H≤0.0002％，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的一种低成本无钼控冷工艺生产Q890高强钢，其特征在于：按照质量百分数，由以下原料制备而成：C：0.05-0.09％，Si：0.12-0.60％，Mn：1.55-1.85％，P≤0.020％，S≤0.010％，Nb：0.015％-0.060％，Alt：0.010％-0.060％，B：0.0008％-0.0025％，Ti：0.008％-0.020％，Cr：0.20％-0.60％，Ni≤0.15％，Cu≤0.15％，N≤0.0060％，O≤0.0030％，H≤0.0002％，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.如权利要求1-2中任一所述的一种低成本无钼控冷工艺生产Q890高强钢，其特征在于：所述低成本无钼控冷工艺生产Q890高强度钢，屈服强度≥890MPa，抗拉强度≥940MPa，等比例伸长率A≥11％，-20℃纵向冲击功≥100J。

4.如权利要求1-2所述的一种低成本无钼控冷工艺生产Q890高强钢的制造方法，其特征在于：具体步骤如下：

(S1)、铁水预处理：

按照质量百分数进行选取原料，并进行铁水预处理；

(S2)、顶底复吹转炉：

铁水预处理脱硫之后，进行将转炉吹氧吹炼；

(S3)、精炼：

对吹炼之后的钢水进行LF精炼和VD真空精炼处理；

(S4)、宽板坯连铸：

精炼得到板坯，对板坯进行连铸；

(S5)、炉卷轧制：

对连铸之后的板坯进行轧制，并进行控冷。

5.如权利要求4所述的一种低成本无钼控冷工艺生产Q890高强钢的制造方法，其特征在于：所述步骤(S1)中采用铁水预处理工序进行脱硫，目标铁水含S＜0.010％。

6.如权利要求4所述的一种低成本无钼控冷工艺生产Q890高强钢的制造方法，其特征在于：所述步骤(S2)中顶底复吹转炉吹氧吹炼14-16min，出钢保证钢水P≤0.015％，S≤0.020％，O≤0.06％。

7.如权利要求4所述的一种低成本无钼控冷工艺生产Q890高强钢的制造方法，其特征在于：所述步骤(S3)精炼工序中，所述LF精炼进行升温，使用VD真空处理炉对LF精炼处理之后的钢水进行VD真空精炼。

8.如权利要求4所述的一种低成本无钼控冷工艺生产Q890高强钢的制造方法，其特征在于：所述步骤(S3)精炼工序中，通过LF精炼和VD真空精炼处理，钢水温度和成分满足连铸和目标成分要求，其中气体含量百分比为：N≤0.0060％，O≤0.0030％，H≤0.0002％。

9.如权利要求4所述的一种低成本无钼控冷工艺生产Q890高强钢的制造方法，其特征在于：所述步骤(S4)宽板坯连铸工序中，宽板坯连铸采取全程保护浇注，拉伸波动在±0.05m/min，洁净器钢液面波动在±3mm，钢水过热度控制在10-25℃，铸坯低倍偏析B1.5级以下，疏松1.5级以下。

10.如权利要求4所述的一种低成本无钼控冷工艺生产Q890高强钢的制造方法，其特征在于：所述步骤(S5)炉卷轧制工艺包括：

①板坯再加热温度：1200～1250℃；

②再结晶区轧制温度区间：980～1120℃，再结晶区轧制道次压下率≥15％，再结晶区轧制总压下率≥40％；

③未再结晶区轧制温度区间：精轧开轧温度为840～960℃，未再结晶区轧制总压下率≥60％，终轧温度区间：720～840℃。

④轧后采用加速冷却，冷却速度≥15℃/s，终冷温度：360～470℃。