[发明专利]一种铜合金发热丝的制备工艺

权利要求书

1.一种铜合金发热丝的制备工艺，其特征在于，所述工艺具体包括以下步骤：

S1)制备铜合金母体；所述铜合金母体的各个组分的质量百分数为： Sn：0.5~1.5wt%，P：0.001~0.5wt%，余量为Cu和不可避免的杂质；

S2）对S1）得到的铜合金母体进行拉拔，再进行热处理，得到铜合金盘拉线；

具体为：S2.1 ）对S1）得到的铜合金母体采用下引连铸，经过结晶器及二次冷却后牵出铜合金发热丝的线坯；

S2.2）使用倒立式盘拉机对S2.1）得到的下引线坯进行7-15道次的模具拉拔；

S2.3）在氮气保护下的采用中低温退火，冷却后得到铜合金发热丝；

S3）对S2）得到铜合金置于盘拉线进行中拉连退，即得到直径为0.1-1.6mm的铜合金发热丝；

所述S3）中的拉连退工艺：使用中拉连退中的连退工艺对S2）得到铜合金盘拉线进行多模连续拉拔，所述多模连续拉至使用的模具数为3-13个，所述中拉连退中的连退工艺为退火拉拔，拉拔速度为100-1000 m/s。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述S1）的具体工艺为：

S1.1）按照设计比分别称取铜、磷和锡，先将铜投入至真空下引熔炼炉的坩埚内，将锡和磷各自放在料斗内；

S1.2）在真空环境中待铜熔化后，先加入占磷总质量的5-20%的磷加入坩埚内进行熔体脱氧，脱氧充分后加入剩余的磷，以及锡，继续精炼，精炼完成后静置，得到铜合金母体。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述中低温退火的工艺为：退火温度为300℃-550℃，保温时间为15-120min。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺制备得到铜合金发热丝的电导率为15-55%IACS，强度为400-1000 MPa，伸长率15-50%。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述铜合金母合金各个组分的质量百分数为：Sn：1.0 wt%，P：0.001 wt%，余量为Cu和不可避免的杂质。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述铜合金母合金各个组分的质量百分数为：Sn：1.5 wt%，P：0.001 wt%，余量为Cu和不可避免的杂质。

7.一种铜合金发热丝，其特征在于，所述铜合金发热丝采用权利要求1-6任意一项所述的工艺制备得到。