[发明专利]镀铜焊丝生产用智能控制系统

说明书

本发明涉及一种镀铜焊丝生产用智能控制系统，通过工业以太网对系统中的生产设备控制器进行连接组网，系统服务器通信连接各个生产设备控制器并进行系统级控制，实时识别采集焊丝参数以及工艺环境参数并反馈至系统控制器，系统控制器根据反馈的参数信息控制各个生产设备控制器的动作。本发明可实现对于镀铜焊丝的全程监控，提高生产稳定性的同时，提高产品的最终良品率。

技术领域

本发明涉及工业自动化设备技术领域，特别是涉及一种镀铜焊丝生产用智能控制系统。

背景技术

镀铜焊丝的生产目前采用高速拉丝镀铜工艺生产，生产速度可达30m/s，生产效率高，和传统焊材生产工艺相比，设备一体化程度高，生产快，成本低。但是现有的设备存在以下问题：

1、生产辅助工作效率低。随着拉丝镀铜生产效率的提高，人工进行上料、检查、记录的方式已经跟不上机器的速度，车间迫切需要提高物料补充、信息传递等方面的效率；

2、工艺参数难监控。产线长度高达40多米，工人难以及时发现产线上的问题，就更难改正工艺参数的问题；

3、焊材线径及镀铜质量缺少实时检测。产线生产速度快，为提升效率，工字轮更换频率降低，每轴工字轮焊丝重量由350kg增加至1T，重量增加，质量问题会引起更多损失。而工人仅在更换工字轮时，才能检查线径和镀铜质量，检测结果具有滞后性，易将不合格焊丝混入合格焊丝，影响后道加工以及产品良品率。

发明内容

本发明的目的是要提供一种镀铜焊丝生产用智能控制系统，可实现对于镀铜焊丝的全程监控，提高生产稳定性的同时，提高产品的最终良品率

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种镀铜焊丝生产用智能控制系统，通过工业以太网对系统中的生产设备控制器进行连接组网，系统服务器通信连接各个生产设备控制器并进行系统级控制，实时识别采集焊丝参数以及工艺环境参数并反馈至系统控制器，系统控制器根据反馈的参数信息控制各个生产设备控制器的动作。

对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。

可选地，在进料端，来料盘条处配置有存储盘条参数的射频识别标签，通过移动PDA读取所述射频识别标签并通信发送至所述系统服务器，所述系统服务器记载登录来料盘条的物料信息。

可选地，实时识别的焊丝参数包括线径、焊丝表面光洁度、焊丝表面色度。

进一步地，实时识别焊丝参数的设备包括但不限于过视觉识别装置、测径仪。

可选地，实时采集的工艺环境参数包括水、电、气、溶液浓度、温度、液位、线材运行速度。

进一步地，实时采集工艺环境参数的设备包括但不限于液位传感器、温度传感器、PH传感器、速度传感器、电流电压监测仪。

可选地，所述系统服务器处配置有显示控制器，各个设备控制器根据系统服务器所设置的各控制参数进行工作。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的镀铜焊丝生产用智能控制系统，其能够实现对于焊丝在线生产的品质跟踪，实现对于不良品的跟踪，另外可实现对于生产成本的自动统计，便于控制能源消耗，减少人工统计所带来的错漏，确切掌握生产状况，提高交货准确度，减少产能产出的时间，提高生产率。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例中的镀铜焊丝生产用智能控制系统的工作流程图；

图2是根据本发明一个实施例的镀铜焊丝生产用智能控制系统的系统框图。

具体实施方式