[发明专利]TPU材质齿条及其制备方法

说明书

本发明公开了一种TPU材质齿条及其制备方法，一种TPU材质齿条包括齿条；所述齿条的表面设置为算珠形状；所述算珠形状包括大直径算珠和小直径算珠；所述大直径算珠和小直径算珠间隔排列；所述两个大直径算珠中间设置一个小直径算珠以在齿条表面形成U型凹槽；所述齿条内部设置为中心镂空的状态；一种TPU材质齿条的制备方法，包括以下步骤：步骤S1，制备模具；步骤S2，干燥TPU；步骤S3，预热模具；步骤S4，清洁以及润滑模具；步骤S5，模具降温；步骤S6，将TPU注塑在模具中；步骤S7，水冷处理；步骤S8，修理注塑口；步骤S9，成品质量检查。本发明具有表面致密性好、表面光滑、使用时疏水性好以及不会造成玻璃划伤等现有产品所不具备的优点。

技术领域

本发明涉及玻璃屏幕处理领域，更具体的说，本发明涉及一种TPU材质齿条及其制备方法。

背景技术

钢化膜光学玻璃主要用于手机、平板、电视触摸屏面板，表面坚硬，以取到触摸屏电子产品最上面一层防护作用；

众所周知，光学玻璃在CNC、抛光过程，切割加工冷切液油质，抛光材料，均需要经过超声波振动清洗，才能保证光学玻璃表面洁净度；而光学玻璃有丝毫的刮伤损伤碰伤瑕疵，均对产品产生致命缺陷。而未经过钢化处理的玻璃，表面容易变形，而玻璃原材切割雕刻成型和抛光过程，玻璃均未钢化处理，表面极易损伤；

随着消费者对手机、平板、钢化膜，需求不断增加，如手机变的更轻，玻璃防护面板的厚度也随之变的更薄，仍能满足外观与性能的要求，而玻璃厚度的降低，玻璃边缘尺寸随之减少，尤其是2.5D玻璃，更是小。

但玻璃仍需要通过玻璃架插架隔开，经过槽式超声波清洗，整个玻璃仅靠三个点支撑起，玻璃边缘尺寸越小，玻璃边缘与清洗架之间产生的摩擦力就越大，对玻璃边缘的损伤就越大；通过减少清洗机的超声波振动频繁，可以减少一部份企身位损伤，但随之而来的问题，就是玻璃清洗不干净。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种TPU材质齿条及其制备方法，使齿条具有表面致密性好、表面光滑、使用时疏水性好以及整体保持了TPU材质的柔软不会造成玻璃划伤等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种TPU材质齿条，包括齿条；所述齿条的表面设置为算珠形状；所述算珠形状包括大直径算珠和小直径算珠；所述大直径算珠和小直径算珠间隔排列；所述两个大直径算珠中间设置一个小直径算珠以在齿条表面形成U型凹槽；所述齿条内部设置为中心镂空的状态。

在上述结构中，所述大直径算珠的直径设置为12-16mm；所述小直径算珠的直径设置为8.0-10.0m；两个相邻的所述大直径算珠的峰顶之间的距离设置为6.0-10mm；两个相邻的所述小直径算珠的峰顶之间的距离设置为6.0-10mm；相邻的所述大直径算珠01/小直径算珠02的峰顶之间的距离可在距离范围内做调整，以满足所清洗不同长宽尺寸的产品，做到插架不叠片不碰片。

一种TPU材质齿条的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1，制备模具；

步骤S2，干燥TPU；

步骤S3，预热模具；

步骤S4，清洁以及润滑模具；

步骤S5，模具降温；

步骤S6，将TPU注塑在模具中；

步骤S7，水冷处理，冷却30-60秒；

步骤S8，修理注塑口；

步骤S9，成品质量检查。

进一步的，在步骤S2中，干燥TPU，使TPU的含水量小于0.05％。

进一步的，在步骤S3中，模具预热到300-350℃。