[发明专利]低碳微合金钢浇铸拉速的控制方法及低碳微合金钢

说明书

本申请公开了一种低碳微合金钢浇铸拉速的控制方法，包括：在浇铸拉速为预设速度值时，控制进入第一拉速控制周期，并在所述第一拉速控制周期内，按照第一涨速幅度，以及第一涨速加速度，控制所述浇铸拉速从所述预设速度值涨至第一速度值；控制进入第二拉速控制周期，并在所述第二拉速控制周期内，按照第二涨速加速度，控制所述浇铸拉速从所述第一速度值涨至目标速度值；其中，所述第二拉速控制周期大于所述第一拉速控制周期，所述第二涨速加速度低于所述第一涨速加速度。本申请通过分阶段控制浇铸拉速，稳定提高拉速，可以减少卷渣的发生，从而提高生产效率及产品质量。

技术领域

本申请涉及高拉速薄板坯连铸技术领域，特别是涉及一种低碳微合金钢浇铸拉速的控制方法及低碳微合金钢。

背景技术

在现有的薄板连铸连轧技术中，在开车浇铸后时需要提高拉速，如果以稳定稍慢的速率提升拉速，可以避免破坏结晶器液面的稳定性。连铸结晶器液面稳定性，主要是指浇铸过程结晶器内钢水弯月面的波动高度在≤±3mm的范围内，则既可以保证结晶器液面具有一定活跃度，保证保护渣的熔化及流入铜板润滑，又可以保证结晶器稳定的流场和温度场，减少弯月面保护渣卷入钢水。但是在拉速还没提升至目标拉速时已经浪费了大量的原材料，同时也生产出大量无法销售的连铸废料，严重损害了连铸产业的经济效益。

此外，由于薄板坯连续铸轧产线的结晶器断面厚度小，随着拉速升高，液面波动加剧，极易造成卷渣。同时在浇铸拉速从启车至目标拉速过程中，拉速提升过快会造成结晶器液面波动过大，结晶器液面卷渣等均造成铸坯中夹杂物含量增加，降低铸坯质量。

为了解决上述技术问题，实现薄板坯连铸连轧的高效化，对铸机效率的提升的需求更为迫切，本领域技术人员急需一种能稳定提高浇铸拉速的控制方法。

发明内容

本申请的实施例提供了一种低碳微合金钢浇铸拉速的控制方法及其低碳微合金钢，进而至少在一定程度上可以减少低碳微合金钢浇铸卷渣的发生，从而提高生产效率及产品质量。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种低碳微合金钢浇铸拉速的控制方法，所述方法包括：

在浇铸拉速为预设速度值时，控制进入第一拉速控制周期，并在所述第一拉速控制周期内，按照第一涨速加速度，控制所述浇铸拉速从所述预设速度值涨至第一速度值；

控制进入第二拉速控制周期，并在所述第二拉速控制周期内，按照第二涨速加速度，控制所述浇铸拉速从所述第一速度值涨至目标速度值，；其中，所述第二拉速控制周期大于所述第一拉速控制周期，所述第二涨速加速度低于所述第一涨速加速度。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述第二拉速控制周期包括至少两个涨速子周期，每个涨速子周期对应一个涨速子幅度，所述涨速子幅度低于所述第一涨速幅度。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述第二拉速控制周期还包括至少两个匀速子周期，所述涨速子周期与所述匀速子周期间隔排列，在所述匀速子周期内，控制所述浇铸拉速保持匀速。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述匀速子周期的时间长度与所述浇铸拉速正相关。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在控制进入第一拉速控制周期之前，所述方法还包括：

按照所述预设速度值，在预设时间内控制所述浇铸拉速保持匀速。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述预设速度值设置为0.7-0.9m/min，所述第一涨速幅度为2.5-2.9m/min，所述第一涨速加速度设置为1.4-1.6m/min2，所述第一速度值设置为3.4-3.6m/min。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，第二涨速加速度设置为0.6-1.0m/min2。