[发明专利]一种两段式泵体及其真空泵

说明书

本发明公开了一种两段式泵体及其真空泵，两段式泵体包括两个泵壳，泵壳内形成有泵腔，泵腔贯穿泵壳轴线方向的两端，泵壳内环绕泵腔设置有泵体冷却腔室，一个泵壳可拆卸的设置在另一个泵壳轴线方向的一侧，两个泵壳之间泵腔相互连通，两个泵壳之间泵体冷却腔室相互连通，两泵壳之间采用内置的拉杆螺栓进行紧固。本发明将泵体设计为两段式泵壳，通过拆卸其中一个泵壳，有利于简单快捷的对转子部件和泵体进行清理和维护，还可通过肉眼直接观察转子部件的运行状况，有效制定时间并进行定期清理和维护，从而大幅增加其在恶劣工艺环境下的使用寿命。

技术领域

本发明涉及技术真空泵领域，尤其涉及一种两段式泵体以及应用该泵体的真空泵。

背景技术

随着真空在工业新技术领域中起着越来越重要的作用，使得真空泵的需求急速增加，原有的传统的真空泵主要是以液环泵、蒸汽喷射器、往复式真空泵、罗茨真空泵、油式滑阀泵或油旋片泵等或组成的真空系统。这些真空泵本身存在能耗大，效率低，或在获得真空过程中产生废水，产生废油，污染环境，因此当干式螺杆真空泵被研发成功应用后，由于其具有高效、节能且没有二次污染物排放的特点被大量应用替换原有传统的真空泵。

罗茨真空泵和螺杆真空泵都是属于一种容积式真空泵，通过两个相互啮合的转子部件转动来实现泵腔内气体的转移。对于螺杆真空泵来讲，其螺杆转子是最为复杂，精密度最高的部件，其原理是在泵体内腔中啮合的螺杆转子形成相对封闭的螺旋腔，在螺杆转子的转动下，工艺气体被抽进泵腔内沿轴向螺旋前进，最后被挤压出泵腔外，螺杆真空泵的性能完全依靠于螺旋封闭腔的密封性，即螺杆转子与泵腔间控制的间隙，必须要确保足够小的间隙，而一旦螺杆转子出现磨损或腐蚀等情况，会导致间隙变大，则干式螺杆真空泵性能将大幅下降。而螺杆转子受损是属于不可逆的结果，即无法修复，从而造成该螺杆真空泵无法正常使用。因此干式螺杆真空泵若长期抽吸的工艺介质包括颗粒物、粉尘、高沸点碳氢化合物以及具有粘性或腐蚀性等物质时，将会在短时间内对螺杆转子造成损坏，大幅降低其使用寿命。即使干式螺杆泵抽吸的工艺介质是较为洁净，但在螺杆泵的排气端也会有少量的空气等其它杂质进入的泵腔中(尾端排放的同时也有泄露进泵腔，属于循环作用)或者启停机时以及待机时都会有空气或杂质存积在泵腔里，因此在长时间运行后，螺杆转子依然也会磨损导致性能下降。同时还存在气流本身对螺杆转子的磨损。

因此要提高干式螺杆真空泵的寿命，特别是要适用于抽吸含有颗粒物、粉尘、高沸点碳氢化合物以及具有粘性或腐蚀性等工艺介质，则需要定期维护螺杆转子，包括清理泵腔内的残留的杂质，去除粘附在螺杆转子上的冷凝物等，即定期对螺杆转子进行保养和维护。这样就可以大幅提高干式螺杆泵的使用寿命，从而更利于干式螺杆真空泵泵替换传统的液环泵、往复真空泵、油滑阀泵或油旋片泵等。

现在国内外对于干式螺杆真空泵的螺杆转子的维护主要采用溶剂洗涤+氮气吹扫以及蒸汽吹扫的方式来进行，依靠洗涤溶剂、氮气或水蒸气进过螺杆转子，利用压力或者其它方式，洗涤或溶解带走螺杆转子上附着的工艺介质以及洗出泵腔内残留的沉淀物。但以上这些操作效果非常一般，一般只能洗涤出少量的油渍和铁锈，对于粘附在螺杆转子上的残留物没有太多的作用，其次以上行为都是盲眼操作，根本无法知道泵腔以及螺杆转子的实际情况。这也是导致现在很多螺杆式真空泵在使用过程中故障频繁且很容易损毁的主要原因。

而螺杆真空泵最佳的维护的方式，是定期运行后，打开泵腔，手工清理螺杆转子和泵腔，这样可以完全的，清晰去除粘附在泵腔和螺杆转子上的残留物，并可以检查螺杆转子的受损情况，在其没有彻底损毁逆转前，可及时的进行修补，从而大幅延长使用寿命。而这个操作对于使用者来说最大的难点在于，干式螺杆泵真空泵属于精密制造设备，内部的成对啮合螺杆在出厂前进过了严格的调试而保持的啮合状态，各个部位的间隙都是进过精确的校正过，特别是现有螺杆泵的结构，要对螺杆转子进行彻底清洗，必须要将螺杆转子从泵腔中抽出，而抽出螺杆转子则必然要拆卸齿轮或轴承等，因此一旦在使用现场拆卸后，则无法精确的复位，这也是导致使用者或工厂必须将真空泵送回至泵厂进行维护，需要耗费大量的时间和精力，往往导致使用者不会自行定期维护，更寄望于溶剂洗涤、氮气吹扫或蒸汽吹扫等不拆泵方式来解决问题。反而是更加剧螺杆真空泵的损坏程度。