[发明专利]低温冷屏薄壁铝合金导管结构及其真空钎焊工艺与应用

权利要求书

1.一种低温冷屏薄壁铝合金导管结构的真空钎焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、装配铝合金导管结构的配件：所述铝合金导管结构的配件包括薄壁铝合金管(4)、半圆套管(5)和铝箔钎料(6)，准备一个内部具有凹槽的固定块(2)，在所述固定块(2)内底部依序叠放第一石墨布(3)、半圆套管(5)、铝箔钎料(6)、薄壁铝合金管(4)、第二石墨布(7)和压紧块(1)，所述压紧块(1)和固定块(2)配合可固定、支撑并压紧薄壁铝合金管(4)和半圆套管(5)并使之保持正确的位置关系；

S2、将装配好的铝合金导管结构连同装配工装一起组成工件放入真空炉，设定炉温550～650℉，开启高真空，开启加热，炉温达到550～650℉后每间隔一定时间设定炉温提高30～80℉，至炉温设定为750～860℉，控制工件升温速率为1.5～5℉/min；

S3、当工件温度达到650～750℉时，设定炉温为850～1000℉，当炉温达到850～1000℉后每间隔一定时间设定炉温提高30～80℉，至炉温设定为1000～1100℉；

S4、当工件最高温度达到950～1050℉时，进行均温，直至工件各处温度达到950～1050℉；

S5、将炉温设定在1080～1150℉，控制工件升温速率为1～3℉/min，当薄壁铝合金管(4)中心温度达到1045～1100℉，保温0～20分钟，停止加热；

S6、当工件中心温度降到970～1020℉时，关闭真空，停止加热；待工件中心温度降到500～680℉出炉，冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的低温冷屏薄壁铝合金导管结构的真空钎焊工艺，其特征在于，步骤S1中所述压紧块(1)和固定块(2)的材料为奥氏体不锈钢；和/或

所述第一石墨布(3)和第二石墨布(7)的厚度为0.07～0.2mm；和/或

所述铝箔钎料(6)的厚度0.02～0.1mm。

3.根据权利要求1所述的低温冷屏薄壁铝合金导管结构的真空钎焊工艺，其特征在于，步骤S1中所示固定块(2)内部呈U型结构，所述压紧块(1)的外壁与固定块(2)的内壁相匹配。

4.根据权利要求1所述的低温冷屏薄壁铝合金导管结构的真空钎焊工艺，其特征在于，步骤S1中所述薄壁铝合金管(4)、半圆套管(5)和铝箔钎料(6)在装配前清洗去除表面油污、灰尘和氧化膜，所述压紧块(1)和固定块(2)在装配前清洗去除表面油污。

5.根据权利要求1，所述的低温冷屏薄壁铝合金导管结构的真空钎焊工艺，其特征在于，步骤S1中所述薄壁铝合金管(4)和半圆套管(5)在装配前对钎焊面进行打磨。

6.根据权利要求1所述的低温冷屏薄壁铝合金导管结构的真空钎焊工艺，其特征在于，步骤S2中所述工件放入真空炉后，在薄壁铝合金管(4)的前、中、后三个部位插入热电偶测定工件温度。

7.根据权利要求1所述的低温冷屏薄壁铝合金导管结构的真空钎焊工艺，其特征在于，步骤S4中均温时要求炉内真空度≤5.0×10^-3Pa。

8.根据权利要求1所述的低温冷屏薄壁铝合金导管结构的真空钎焊工艺，其特征在于，步骤S6中待工件中心温度降到500～680℉出炉，冷却至室温的步骤具体为：待工件中心温度冷却到850～950℉时充入氮气，待工件中心温度冷却至500～680℉出炉，在空气中自然冷却至室温。

9.一种低温冷屏薄壁铝合金导管结构，其特征在于，根据权利要求1～8中任一项所述的制备方法制得。

10.一种低温冷屏，其特征在于，包括权利要求9所述的低温冷屏薄壁铝合金导管结构。