[发明专利]一种新型负压杯及制备方法

说明书

本发明公开了一种新型负压杯及制备方法，包括负压杯体、进液管、出气管和杯盖，所述杯盖与负压杯体熔接，所述杯盖与负压杯体结合处通过包胶层密封连接，所述出气管连通设于杯盖上，所述进液管连通设于负压杯体底部，所述进液管顶部和出气管底部外侧设有环槽，所述进液管通过环槽与负压杯体注塑嵌合，所述出气管通过环槽与杯盖注塑嵌合。本发明涉及电池制造辅助工装技术领域，具体是提供了一种新型负压杯及制备方法，杯盖与负压杯体利用超声波熔接，相同材质熔合效果好且没有缝隙，外加结合处包胶，一体性与气密性极佳；进液管，出气管与负压杯镶嵌注塑成型，简化工艺。

技术领域

本发明涉及电池制造辅助工装技术领域，具体是指一种新型负压杯及制备方法。

背景技术

在电池的制造过程中，需对其进行充电时，但是在充电过程中所产生的热量将使电池液温度升高，膨胀的电池液会从注液口冒出，为避免这些溢出的电池液漫延至电池壳体表面上，常用负压杯对溢出的电池液进行收集。

负压杯通常包括进液管、出气管及具有用于容纳电池液的容纳腔的负压杯体，在工作过程中，利用进液管与吸嘴配合而对准电池的注液孔，再利用负压泵抽吸负压杯体容纳腔内的气体，以将从注液孔冒出的电池液吸入容纳腔内，并暂存在该容纳腔内，以避免溢出的电池液漫延至电池的外表面上。

但是，现有负压杯存在以下问题：

(1)在现有负压杯中，接头与杯盖，杯杆与杯体依靠螺纹锁紧，杯盖与杯体依靠螺钉紧固压合，内部加入胶圈加强密封性，这样做会使用很多零件，需要配以螺钉螺母，胶圈，使成本大大增加；螺钉的压力是点而非线性的力，杯盖杯体轻微的变形也会导致接合面出项缝隙；在电解液的腐蚀下，胶圈的老化速度加快。这些因素都会导致负压杯密封的可靠性，而且螺纹结合和螺钉紧固的环节又增加了人工成本与生产周期。

(2)目前，非金属杯体的负压杯，其杯盖与杯体直接通过螺母禁锢，其问题在于，杯体与杯盖是分开的并非整体有潜在的泄露的风险，常规的负压杯通过螺母压紧杯盖杯体，外加密封橡胶圈来增加密封性，问题在于，螺母的压紧力是点而非线性不能保证处处贴合，而密封圈在电解液的腐蚀下会加速老化，从而造成泄露。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种对电池充电溢出的电解液进行收集的新型负压杯及制备方法。

本发明采取的技术方案如下：本方案一种新型负压杯，包括负压杯体、进液管、出气管和杯盖，所述杯盖与负压杯体熔接，所述杯盖与负压杯体结合处通过包胶层密封连接，所述出气管连通设于杯盖上，所述进液管连通设于负压杯体底部，所述进液管顶部和出气管底部外侧设有环槽，所述进液管通过环槽与负压杯体注塑嵌合，所述出气管通过环槽与杯盖注塑嵌合，环槽作用在于注塑时熔融塑料填进环槽，这可以带来两个优点：第一是熔融的塑料可以完全贴合在进液管和出气管上；第二是进液管和出气管分别直接嵌合在负压杯体和杯盖上，不需要后期通过螺杆固定或者增设螺纹，减少零件数量，简化工艺，降低成本。

优选地，所述杯盖与杯体的连接处设有超声熔接线，方便超声熔接。

优选地，所述包胶层设有上倒扣位、下倒扣位，所述上倒扣位与杯盖连接，所述下上倒扣位与负压杯体连接，形成上下扣合的结构，提升负压杯体与杯盖之间的结合强度。

优选地，所述负压杯体采用塑料制成。

优选地，所述负压杯体为半透明杯体，解决不能实时观察杯体内结晶情况的问题，并通过观察结晶的情况及时对杯体进行更换或者清洗，提供整体系统的可靠性。

本发明还公开了一种新型负压杯的制备方法，包括如下步骤：