[发明专利]制备反渗透膜的方法、反渗透膜及净水机

说明书

本发明公开了一种制备反渗透膜的方法、反渗透膜及净水机。该制备反渗透膜的方法包括：步骤(1)：提供超滤膜；步骤(2)：利用水相溶液在所述超滤膜的至少部分表面形成水相涂层；步骤(3)：利用油相溶液在所述水相涂层远离所述超滤膜的至少部分表面形成油相涂层，并使所述油相涂层和所述水相涂层发生界面聚合反应，形成复合层，所述油相溶液包括硫酸酯类；步骤(4)：对步骤(3)所得产品进行后处理，得到所述反渗透膜。根据本发明的制备反渗透膜的方法，使用硫酸酯类作为阻聚剂，可以提升反渗透膜的通量，且在后处理工序中易于去除，由此所制备的反渗透膜满足卫生安全要求。

技术领域

本发明涉及膜分离技术领域，具体而言，涉及一种制备反渗透膜的方法、反渗透膜及净水机。

背景技术

反渗透(RO，即Reverse Osmosis)技术是利用渗透压力差为动力的膜分离过滤技术，源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究，后逐渐转化为民用，目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域，而反渗透技术的关键在于反渗透膜(即RO膜)，在反渗透膜的众多性能中，通量又是极其关键的指标，如何提升反渗透膜的通量成为研究热点课题。

相关技术中，多采用界面聚合的方式来获得反渗透膜，并且常采用TBP作为阻聚剂，来阻止界面聚合时分子量过大，以获得相对低分子量的聚酰胺材料，从而降低反渗透膜的致密性，提升反渗透膜的通量。但是，增加TBP阻聚剂则会导致后处理工艺时TBP去除不彻底，反渗透膜使用中会有微量含磷化合物(TBP)的检出，不满足卫生安全要求。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种制备反渗透膜的方法，所制备的反渗透膜满足卫生安全要求。

本发明还提出了一种由上述制备反渗透膜的方法制备得到的反渗透膜。

本发明又提出了一种包括上述反渗透膜的净水机。

根据本发明实施例的制备反渗透膜的方法包括：

步骤(1)：提供超滤膜；

步骤(2)：利用水相溶液在所述超滤膜的至少部分表面形成水相涂层；

步骤(3)：利用油相溶液在所述水相涂层远离所述超滤膜的至少部分表面形成油相涂层，并使所述油相涂层和所述水相涂层发生界面聚合反应，形成复合层，所述油相溶液包括阻聚剂，所述阻聚剂为硫酸酯类；

步骤(4)：对步骤(3)所得产品进行后处理，得到所述反渗透膜。

根据本发明实施例的制备反渗透膜的方法，使用硫酸酯类作为阻聚剂，可以提升反渗透膜的通量，且在后处理工序中易于去除，由此所制备的反渗透膜满足卫生安全要求。

根据本发明的一些实施例，在步骤(3)中，通过将所述超滤膜浸入所述水相溶液或在所述超滤膜上涂覆所述水相溶液以形成所述水相涂层，通过将带有所述水相涂层的所述超滤膜浸入所述油相溶液或在带有所述水相涂层的所述超滤膜上涂覆所述油相溶液以形成所述油相涂层。

根据本发明的一些实施例，所述水相溶液包括：1～5重量份的间苯二胺、0.05～5重量份的十二烷基苯磺酸钠，0.5～5重量份的三乙胺。

根据本发明的一些实施例，所述硫酸酯类为硫酸二丁酯、硫酸二甲酯、硫酸二乙酯中的一种或多种组合。

根据本发明的一些实施例，所述硫酸酯类为硫酸二丁酯，所述油相溶液包括：0.05～5的均苯三甲酰氯、1～6重量份的乙醇、80～98重量份的环己烷、0.1～0.5重量份的所述硫酸二丁酯。

根据本发明的一些实施例，在步骤(4)中，所述后处理包括烘干、酸洗、水洗、氧化、还原、保湿中的一种或多种组合。

根据本发明的一些实施例，所述后处理依次包括首次烘干、酸洗、水洗、氧化、水洗、还原、水洗、保湿、二次烘干。