[发明专利]一种自动注模连续铸造的铸锭装置

说明书

本申请公开了一种自动注模连续铸造的铸锭装置，包括：炉体，炉体上设置有出液口，出液口的下方设置有铸锭装置，炉体的上方安装有吊运装置；铸锭装置包括：置模盘、转轴和驱动装置，置模盘与转轴活动连接，置模盘的上方安装有模具，置模盘的周向方向安装有齿盘，驱动装置与齿盘活动连接，置模盘的底部设置有滚轮，滚轮与地面上设置的轨道滑动连接，轨道与置模盘的形状相适配。该铸锭装置解决了传统铸锭操作时需要停止铸造过程，为了安全考虑待模具搬运至其他地方后才可继续进行铸锭，这种方式不但要耗费大量的人力，而且铸造过程无法连续，影响铸锭效率的问题。

技术领域

本申请涉及金属冶炼设备技术领域，尤其涉及一种自动注模连续铸造的铸锭装置。

背景技术

铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。铸锭是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。钢水经由盛钢桶注入钢锭模，冷凝成钢锭的工艺过程，也称模铸，是炼钢的最后一道工序。炼钢炉炼出的合格钢水，必须铸成一定断面形状和尺寸的钢锭或铸坯，才能经塑性加工得到各种用途的钢材。铸锭包括从炼钢炉出钢(或炉外精炼结束)到钢锭脱模送至初轧厂均热炉间的一系列工序，即浇注前准备、浇注、脱模、钢锭精整或热送等。传统的冶炼车间内模具浇筑后需要利用人工或者推送设备将铸型完成的模具推送至指定地点进行冷却处理，而这种方式操作时需要停止铸造过程，为了安全考虑待模具搬运至其他地方后才可继续进行铸锭，这种方式不但要耗费大量的人力，而且铸造过程无法连续，影响铸锭的效率。

为此，本申请提供一种自动注模连续铸造的铸锭装置解决上述问题。

发明内容

本申请提供了一种自动注模连续铸造的铸锭装置，解决了传统铸锭操作时需要停止铸造过程，为了安全考虑待模具搬运至其他地方后才可继续进行铸锭，这种方式不但要耗费大量的人力，而且铸造过程无法连续，影响铸锭效率的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种自动注模连续铸造的铸锭装置，包括：炉体，所述炉体上设置有出液口，所述出液口的下方设置有铸锭装置，所述炉体的上方安装有吊运装置；

所述铸锭装置包括：置模盘、转轴和驱动装置，所述置模盘与所述转轴活动连接，所述置模盘的上方安装有模具，所述置模盘的周向方向安装有齿盘，所述驱动装置与所述齿盘活动连接，所述置模盘的底部设置有滚轮，所述滚轮与地面上设置的轨道滑动连接，所述轨道与所述置模盘的形状相适配；

其中，所述置模盘的下方设置有水冷装置。

进一步的，所述置模盘包括内盘和外盘，所述外盘设置在所述内盘的外侧，所述外盘上设置多个所述模具，所述内盘中间为空心结构，且所述内盘的内侧设置有多个连接板。

进一步的，所述外盘的底部设置有多个安装槽，每个所述安装槽内均设置有安装板，所述安装板上设置有所述滚轮。

进一步的，所述水冷装置包括设置在所述外盘外围的水槽，所述水槽的高度大于所述外盘的高度，且所述外盘呈弧状设置。

进一步的，所述模具呈梯形设置，且所述模具内的两侧设置有底板。

进一步的，还包括：用于导流的导流板；其中，每两个所述模具的一侧共同安装所述导流板。

进一步的，所述导流板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板呈角度设置。

进一步的，所述夹角为90-100度。

进一步的，所述驱动装置的驱动轴上连接有齿轮，所述齿轮与所述齿盘啮合连接。

进一步的，所述吊运装置为行吊车。

相较于现有技术，本申请提供的自动注模连续铸造的铸锭装置，包括：炉体，炉体上设置有出液口，出液口的下方设置有铸锭装置，炉体的上方安装有吊运装置；