[发明专利]一种微波辅助鱼骨制备混合型固体酸的方法

权利要求书

1.一种微波辅助鱼骨制备混合型固体酸的方法，其特征是按以下步骤：

（1）收集到的鱼骨原料经过洗涤烘干后，粉碎到粒径1mm-20mm，备用；

（2）取浓硫酸与烘干后的鱼骨颗粒，按鱼骨颗粒与浓硫酸重量比为1:0.5~5的量进行浸泡6~36h；

（3）取浸泡好的鱼骨颗粒，用去离子水冲洗后置于烘箱干燥6~24h；

（4）取步骤（3）浸泡处理后的鱼骨颗粒，置于密闭的微波反应器腔体中，充氮气排出空气，开启微波发生器，设置反应温度250~800℃，微波输出功率150~900w/kg，热解反应时间10~120min；微波反应器不做限制，通过微波辅助碳化后得到鱼骨复合型固体酸粗品；

（5）将步骤（4）所制备鱼骨复合型固体酸粗品用去离子水冲洗去除其他水溶性杂质，沥干，得鱼骨复合型固体酸。

2.一种微波辅助鱼骨制备混合型固体酸的方法，其特征是按以下步骤：

（1）收集到的鱼骨原料经过洗涤烘干后，粉碎到粒径1 mm-20mm，备用；

（2）取步骤（1）的烘干好的鱼骨颗粒，置于密闭的微波反应器腔体中，充氮气排出空气，开启微波发生器，设置反应温度250~800℃，微波输出功率150~900w/kg，热解反应时间10~120min；微波反应器不做限制，通过微波辅助碳化后得到鱼骨复合物粗品；

（3）将步骤（2）所制备鱼骨复合型固体酸粗品用去离子水冲洗去除其他水溶性杂质，沥干，备用；

（4）取步骤（3）处理后的鱼骨复合物粗品与浓硫酸，按鱼骨复合物粗品与浓硫酸重量比为1:0.5~2的量进行浸泡6~36h；

（5）取步骤（4）浸泡好的鱼骨复合物粗品，用去离子水冲洗后置于60~105℃的烘箱干燥6~24h，得到鱼骨复合型固体酸。

3.一种微波辅助鱼骨制备混合型固体酸的方法，其特征是按以下步骤：

（1）收集到的鱼骨原料经过洗涤烘干后，粉碎到粒径1 mm-20mm，备用；

（2）取步骤（1）的烘干好的鱼骨颗粒，置于密闭的微波反应器腔体中，充氮气排出空气，开启微波发生器，设置反应温度250~800℃，微波输出功率150~900w/kg，热解反应时间10~120min；微波反应器不做限制，通过微波辅助碳化后得到鱼骨复合物粗品；

（3）将步骤（2）所制备鱼骨复合型固体酸粗品用去离子水冲洗去除其他水溶性杂质，沥干，备用；

（4）取步骤（3）处理后的鱼骨复合物粗品与浓硫酸，按鱼骨复合物粗品与浓硫酸重量比为1:0.5~5的量进行浸泡6~36h；

（5）取步骤（4）浸泡好的鱼骨复合物粗品，用去离子水冲洗后置于烘箱60℃干燥24h，得到鱼骨复合型固体酸粗品；

（6）取步骤（5）中干燥的鱼骨复合型固体酸粗品，置于密闭的微波反应器腔体中，充氮气排出空气，开启微波发生器，设置反应温度250~800℃，微波输出功率150~900w/kg，热解反应时间10~120min；得到二次微波处理的鱼骨复合型固体酸粗品；

（7）取步骤（6）中的鱼骨复合型固体酸粗品，去离子水洗涤去除杂质后，置于烘箱中60~105℃干燥6~24h得到鱼骨复合型固体酸。

4.一种微波辅助鱼骨制备混合型固体酸的方法，其特征是按以下步骤：

（1）收集到的鱼骨原料经过洗涤烘干后，粉碎到粒径1 mm-20mm，备用；

（2）取浓硫酸与烘干后的鱼骨颗粒，并按鱼骨颗粒与浓硫酸重量比为1:0.5~5的量进行浸泡6~36h；

（3）取浸泡好的鱼骨颗粒，用去离子水冲洗后置于烘箱60℃干燥24h；

（4）取步骤（3）处理后的鱼骨颗粒，置于密闭的微波反应器腔体中，充氮气排出空气，开启微波发生器，设置反应温度250~800℃，微波输出功率150~900w/kg，热解反应时间10~120min；微波反应器不做限制，通过微波辅助碳化后得到鱼骨复合型固体酸粗品；

（5）将步骤（4）制备的鱼骨复合型固体酸粗品用浓硫酸进行二次浸泡，浓硫酸的用量为鱼骨复合型固体酸粗品重量的0.5倍~5倍，浸泡时间为3h~12h；

（6）将步骤（5）中浸泡过的鱼骨复合型固体酸粗品取出，用三倍于浓硫酸用量的去离子水洗涤，然后置于60~105℃的鼓风干燥箱中干燥6~24h。