[发明专利]一种含稀土的压铸镁合金及其成型工艺在审
申请号: | 202210431792.2 | 申请日: | 2022-04-22 |
公开(公告)号: | CN114807705A | 公开(公告)日: | 2022-07-29 |
发明(设计)人: | 张捷宇;彭湃;王波;马征;孙明飞 | 申请(专利权)人: | 上海大学 |
主分类号: | C22C23/06 | 分类号: | C22C23/06;B22D17/00;B22D17/32;G16C60/00;G06F30/23;G06F111/10;G06F113/26;G06F119/14 |
代理公司: | 池州优佐知识产权代理事务所(普通合伙) 34198 | 代理人: | 袁辉志 |
地址: | 200000*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 稀土 压铸 镁合金 及其 成型 工艺 | ||
1.一种含稀土的压铸镁合金,其特征在于,包括按照重量百分比计的如下成分:锌0.4~0.8wt.%,镧0.4~0.8wt.%,铈0.4~0.8wt.%,锆0.4~0.8wt.%,其余为镁。
2.一种如权利要求1所述的含稀土的压铸镁合金的成型工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1:利用SolidWorks三维软件对铸件进行建模,将铸件所对应的模具模型转化为x-t格式导入到ProCAST软件,进行网格划分;
S2:模具的材质为H13钢,铸件的材质为镁合金,热物性参数中热导率、密度、固相率、粘度由ProCAST软件中的“material”模块计算得出,扩散模型为Schei l;热容、结晶潜热由Pandat基于热力学数据库计算得出,导入ProCAST进行计算;
S3:选取压铸件与压铸模具之间的界面传热系数1000W/(m2·℃),根据冷却方式,选择为空冷,冷却温度为20摄氏度,模壳的应力参数定义为刚性,合金的应力参数定义为弹塑性,设置铸件XYZ方向上的位移为0;
S4:采用正交试验的方法,以浇注温度(A)、模具温度(B)、压射速度(C)、保压时间(D)为因素,缩孔率、热裂倾向指数为指标建立四因素三水平正交试验,得出最终合适的工艺参数;
s5:进行实际生产。
3.根据权利要求2所述的一种含稀土的压铸镁合金的成型工艺,其特征在于:所述浇注温度为690摄氏度、710摄氏度和730摄氏度选择其一。
4.根据权利要求2所述的一种含稀土的压铸镁合金的成型工艺,其特征在于:所述压射速度为4.0m/s、6.0m/s和8.0m/s选择其一。
5.根据权利要求2所述的一种含稀土的压铸镁合金的成型工艺,其特征在于:所述模具温度为200摄氏度、220摄氏度和240摄氏度选择其一。
6.根据权利要求2所述的一种含稀土的压铸镁合金的成型工艺,其特征在于:所述保压时间为3s、5s和7s选择其一。
7.根据权利要求2所述的一种含稀土的压铸镁合金的成型工艺,其特征在于:所述保压压力为70MPa。
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