[发明专利]一种精密标准件表面裂纹检测方法

说明书

本发明涉及材料测试和分析技术领域，具体涉及一种精密标准件表面裂纹检测方法，该方法利用可见光获取待检测精密标准件的发散光表面图像，对该发散光表面图像进行材料分析，从而确定各个裂纹区域；根据各个裂纹区域的位置，再利用可见光获取各个裂纹区域的不同入射夹角对应的平行光表面图像，对这些平行光表面图像进行材料分析，并结合发散光表面图像，确定待检测精密标准件的裂纹危害等级。本发明利用可见光获取待检测精密标准件的发散光表面图像和平行光表面图像，并基于这些图像进行材料分析和测试，实现了精密标准件表面的裂纹分析，有效提高了标准件裂纹检测的精确度。

技术领域

本发明涉及材料测试和分析技术领域，具体涉及一种精密标准件表面裂纹检测方法。

背景技术

精密标准件在生产过程中，往往会由于生产过程中的误操作造成零件表面出现不同程度的裂纹，而裂纹会严重影响零件的功能与美观效用，故零件生产过后往往需要对其进行裂纹检测。

现今对零件表面裂纹检测，往往是通过人工进行测量，人工检测易受外界因素干扰，耗费时间长，成本高，效率低且精度无法保证。随着可见光图像和计算机技术的发展，可根据可见光图像进行材料分析和测试，从而可以实现对零件表面的裂纹检测。这种检测方式与人工检测相比，有效提高了裂纹检测的效率和准确性，但是由于这种检测方式只能够对裂纹区域大小进行检测，无法实现裂纹的综合特征检测，从而导致最终检测出的裂纹不够精确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密标准件表面裂纹检测方法，用于解决现有的裂纹检测不够精确的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种精密标准件表面裂纹检测方法，包括以下步骤：

获取待检测精密标准件的发散光表面图像，进而得到发散光表面灰度图像；

根据发散光表面灰度图像中的像素点灰度值，判断待检测精密标准件表面是否存在裂纹，若存在裂纹，则确定各个裂纹区域；

根据各个裂纹区域的位置，获取各个裂纹区域的不同入射夹角对应的平行光表面图像，进而得到各个裂纹区域的不同入射夹角对应的平行光表面灰度图像；

根据各个裂纹区域的位置，确定所述各个裂纹区域在不同入射夹角对应的平行光表面灰度图像中所对应的各个映射裂纹区域，并确定各个映射裂纹区域的边缘长度值和宽度值；

根据不同入射夹角对应的平行光表面灰度图像中的各个映射裂纹区域中的像素点灰度值，确定各个映射裂纹区域中的每条平行光相关线段在不同入射夹角下对应的光照像素点数目和未受光照像素点数目以及每条平行光相关线段的长度；

根据各个映射裂纹区域中的每条平行光相关线段在不同入射夹角下对应的光照像素点数目和未受光照像素点数目、每条平行光相关线段的长度以及对应的不同入射夹角，确定各个映射裂纹区域的最大深度值和裂纹体积值；

根据各个映射裂纹区域的边缘长度值、宽度值、最大深度值、体积值以及待检测精密标准件的尺寸值，确定待检测精密标准件的整体裂纹危害程度值，进而确定待检测精密标准件的裂纹危害等级。

进一步的，确定各个映射裂纹区域的最大深度值的步骤包括：

根据各个映射裂纹区域中的每条平行光相关线段在不同入射夹角下对应的光照像素点数目和未受光照像素点数目、每条平行光相关线段的长度以及对应的不同入射夹角，确定各个映射裂纹区域中的每条平行光相关线段在不同入射夹角下对应的深度值；

根据各个映射裂纹区域中的每条平行光相关线段在不同入射夹角下对应的深度值，确定各个映射裂纹区域的最大深度值。

进一步的，确定各个映射裂纹区域中的每条平行光相关线段在不同入射夹角下对应的深度值对应的计算公式为：