[发明专利]一种显示模组及显示装置

说明书

本申请提供一种显示模组及显示装置，显示模组包括：显示面板；散热膜，设置于显示面板的一侧；其中，散热膜包括：散热膜本体和支撑层，支撑层位于散热膜本体背离显示面板的一侧，支撑层的边缘凸出于散热膜本体，并包括多个镂空部。本申请的提供的显示模组及显示装置中，由于散热膜本体背离显示面板的一侧设置有支撑层，从而能够提升有效散热膜的强度，防止散热膜本体被划伤，降低散热膜本体出现折痕的风险，并且由于支撑层的边缘凸出于散热膜本体，从而能够对散热膜本体的边缘进行保护，降低散热膜本体出现边缘卷曲的风险，进而提高散热膜本体与显示面板的贴合质量；另外，支撑层中的镂空部能够隔离出散热空间，提升散热膜的散热效果。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

有机发光二极管(OLED，Organic Light-Emitting Diode)显示面板，相比于液晶显示面板而言，具有更加轻薄、显示效果好、分辨率高、色域广、更低功耗以及可以实现柔性显示等优势，使其在最近几年快速发展，已经成为移动终端的首选显示面板类型。

但是，当前的大尺寸OLED显示模组中，自发光的OLED显示面板在显示过程中会产生大量的热量，为了保证OLED显示面板的正常显示，会在OLED显示模组中设置散热膜。目前的散热膜为导热性能较佳的铝膜，但铝膜厚度较薄，弹性模量较低，质地较柔软，容易产生折痕，且在运输转移过程中，容易因轻微磕碰而产生边缘翘曲、卷边等质量问题；另外，在散热膜与显示面板的贴合制程中，需要用真空吸嘴吸附所述铝膜，以转移所述铝膜并与显示面板进行对位，但铝膜质地较软的特性使得其容易在转移过程中产生局部的凹凸不平，进而使得铝膜与OLED显示面板贴合时容易产生气泡，影响贴合质量和散热效果，上述问题亟待解决。

发明内容

本申请提供一种显示模组及显示装置，能够解决现有的散热膜容易出现折痕、边缘易翘曲，与显示面板贴合质量差，散热效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本申请所述显示模组及显示装置采取了以下技术方案。

一方面，本申请提供一种显示模组，所述显示模组包括：

显示面板；

散热膜，设置于所述显示面板的一侧；

其中，所述散热膜包括：散热膜本体和支撑层，所述支撑层位于所述散热膜本体背离所述显示面板的一侧，所述支撑层的边缘凸出于所述散热膜本体，并包括多个镂空部。

可选地，所述支撑层包括交叉设置的多个支撑条，每个支撑条包括一第一部分和位于所述第一部分两端的两个第二部分，其中，所述第一部分与所述散热膜本体相重叠，所述第二部分包括与所述散热膜本体相重叠的第一子部，和凸出于所述散热膜本体的第二子部。

可选地，各所述第一部分限定形成多个网格区域，其中，所述支撑层还包括至少一个填充部，所述填充部与所述镂空部的数量之和等于所述网格区域的数量，且各所述镂空部、填充部与各所述网格区域对应设置。

可选地，所述填充部背离所述散热膜本体的一侧设置有双面胶。

可选地，各所述第一部分限定形成多个网格区域，其中，所述镂空部的数量等于所述网格区域的数量，且各所述镂空部与各所述网格区域对应设置。

可选地，所述支撑条背离所述散热膜本体的一侧设置有双面胶。

可选地，所述网格区域的形状为矩形，所述矩形的相邻两个边的边长分别为a和b，其中，60mm≤a≤120mm，60mm≤b≤120mm。

可选地，所述第二子部凸出于所述散热膜本体的长度为1～2mm。

可选地，所述支撑层的弹性模量大于所述散热膜本体的弹性模量，所述支撑层的厚度大于所述散热膜本体的厚度。