[发明专利]镜面银浆的制备方法

说明书

本发明属于镜面银浆制备工艺的技术领域，具体涉及一种镜面银浆的制备方法，这种镜面银浆的制备方法包括步骤如下：步骤I、洗铝工序，镀铝银浆原料膜通过洗铝工序使附着在转移涂层上的铝浆颗粒与PET膜剥离开来，铝浆颗粒溶解在混合溶剂中，同时使铝层颗粒分散和悬浮，其中，混合溶剂包括乙酯、丁酮和正丙酯；步骤II、固液分离工序，采用离心沉降进行固液分离；步骤III、纳米粉碎工序，利用纳米粉碎机对进行铝粉颗粒粉碎。这种镜面银浆的制备方法具有能够提升镜面银浆的硬度和遮盖力，提升产品品质的效果。

技术领域

本发明属于镜面银浆制备工艺的技术领域，具体涉及镜面银浆的制备方法。

背景技术

目前传统的镜面银浆只考虑附着性能，固化后硬度脆性变大，受高温注塑冲击往往镜面银浆容易脱落开裂，以往的银浆只能满足不高的环境要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种镜面银浆的制备方法，以解决镜面银浆只考虑附着性能，固化后硬度脆性变大，受高温注塑冲击往往镜面银浆容易脱落开裂的技术问题，达到能够提升镜面银浆的硬度和遮盖力，提升产品品质的目的。

为了解决上述技术问题，本发明提供了镜面银浆的制备方法，所述制备方法步骤如下：

步骤I、洗铝工序，镀铝银浆原料膜通过洗铝工序使附着在转移涂层上的铝浆颗粒与PET膜剥离开来，铝浆颗粒溶解在混合溶剂中，同时使铝层颗粒分散和悬浮，其中，混合溶剂包括乙酯、丁酮和正丙酯；

步骤II、固液分离工序，采用离心沉降进行固液分离；

步骤III、纳米粉碎工序，利用纳米粉碎机对进行铝粉颗粒粉碎。

进一步的，在步骤I中，所述洗铝工序采用纳米级真空镀铝银浆原料膜，纳米级真空镀铝银浆原料膜的厚度为100-500埃。

进一步的，在步骤I中，乙酯：丁酮：正丙酯的比例为1：1：1；

进一步的，在步骤II中，离心技术主要是利用物体高速旋转时产生强大的离心力，使置于旋转体中的铝粉颗粒发生沉降，从而使铝粉颗粒浓缩。

进一步的，在步骤III中，纳米粉碎机的原理是利用超声波或激光切割技术进行粉碎，使铝粉颗粒均匀分散，它利用真空镀铝及激光切割技术进行生产，从而获得平滑超薄粒径分布均匀的薄片状结构，平均颗粒粒径范围为0.5-3um。

进一步的，所述镜面银浆原料膜包括至少一层转移级普亮PET膜，所述转移级普亮PET膜的正面依次设有第一涂布层、第一镀铝层、第二涂布层、第二镀铝层、第三涂布层和第三镀铝层，所述转移级普亮PET膜的反面依次设有第四涂布层、第四镀铝层、第五涂布层、第五镀铝层、第六涂布层和第六镀铝层。

进一步的，所述纳米级真空镀铝银浆原料膜制备工艺步骤如下：

步骤I、转移级普亮PET膜正面进行第一次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.3g/㎡-0.6g/㎡，涂布烘箱温度为60℃-150℃之间；

步骤II、转移级普亮PET膜正面进行第一次镀铝，铝层厚度为100-500埃；

步骤III、转移级普亮PET膜正面进行第二次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.3g/㎡-0.6g/㎡，涂布烘箱温度为60℃-150℃之间；

步骤IV、转移级普亮PET膜正面进行第二次镀铝，铝层厚度为100-500埃；

步骤V、转移级普亮PET膜正面进行第三次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.3g/㎡-0.6g/㎡，涂布烘箱温度为60℃-150℃之间；

步骤VI、转移级普亮PET膜正面进行第三次镀铝，铝层厚度为100-500埃；