[发明专利]一种高精度同轴耳片锥孔的加工方法

权利要求书

1.一种高精度同轴耳片锥孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，建立耳片加工坐标系(8)，在该耳片加工坐标系(8)下完成耳片的周侧面(1)加工；

S2，在耳片加工坐标系(8)下，基于耳片零件的设计尺寸参数钻制锥孔(3)的初孔(4)；

S3，利用探头确定耳片槽(5)加工方向，基于该方向建立耳片槽加工坐标系(9)，并利用加工好的周侧面(1)对耳片槽加工坐标系(9)进行找正，然后在耳片槽加工坐标系(9)下完成耳片结构加工，耳片结构加工包括耳片槽(5)加工和耳片的两个端侧面(2)加工；

S4，以加工完成的耳片槽(5)及耳片端侧面(2)为基准，针对两个同轴锥孔(3)分别建立锥孔加工坐标系(10)，并在两个锥孔加工坐标系(10)下分别完成两个锥孔(3)的粗加工；

S5，根据耳片零件的设计尺寸参数中的锥孔(3)尺寸选择加工刀具，将加工刀具安装于机床的主轴上，启动机床，在耳片加工坐标系(8)下完成两个同轴锥孔(3)的最小端端口(6)加工；

S6，基于两个加工好的锥孔(3)最小端端口(6)，分别对两个锥孔加工坐标系(10)进行复查补偿，以获得两个锥孔精度加工坐标系(11)，并在两个锥孔精度加工坐标系(11)下对应完成对两个同轴锥孔(3)的精加工。

2.如权利要求1所述一种高精度同轴耳片锥孔的加工方法，其特征在于：所述步骤S1中，是选用周侧铣刀(14)完成周侧面(1)加工，且选用的周侧铣刀(14)需满足以下条件：

其中，为周侧铣刀(14)的直径；R为周侧铣刀(14)的底角；L₃为周侧铣(14)的有效工作长度；L₂为耳片两个端侧面(2)之间的最大间距。

3.如权利要求1所述一种高精度同轴耳片锥孔的加工方法，其特征在于：所述步骤S5中，锥孔(3)最小端端口(6)加工所用到的刀具尺寸需满足L₅＞L₂，其中，L₅为所用刀具的长度，L₂为耳片两个端侧面(2)之间的最大间距。

4.如权利要求3所述一种高精度同轴耳片锥孔的加工方法，其特征在于，所述步骤S5中，锥孔(3)最小端端口(6)加工还涉及到刀具类型的选择，即：

若则选择使用铰刀；若则选择使用铣刀；若则根据实际情况选择使用铰刀或铣刀；其中，为锥孔(3)最小端端口(6)直径。

5.如权利要求4所述一种高精度同轴耳片锥孔(3)的加工方法，其特征在于：所述步骤S2中，钻制锥孔(3)的初孔(4)包括以下步骤：

S21，根据锥孔(3)最小端端口(6)直径初步预估步骤S5所需选用的刀具类型，并结合刀具类型以及锥孔(3)最小端端口(6)直径确定锥孔(3)的初孔(4)直径即：

若选用铰刀，则

若选用镗刀，则

S22，选择相应尺寸的钻头(12)安装于机床的主轴上，启动机床，使钻头(12)基于耳片加工坐标系(8)完成直径为的锥孔(3)的初孔(4)加工。

6.如权利要求5所述一种高精度同轴耳片锥孔的加工方法，其特征在于：所述步骤S22中，选择的钻头(12)需满足以下条件：

其中，L₁为钻头(12)有效工作长度；为钻头(12)的直径，且θ₀为钻头(12)的钻尖角度、L₂为耳片两个端侧面(2)之间的最大间距。

7.如权利要求1所述一种高精度同轴耳片锥孔的加工方法，其特征在于，所述步骤S3中，是采用结构铣刀(15)的侧齿完成耳片结构加工，涉及到结构铣刀(15)的选择，即：

当时，选用的结构铣刀(15)进行耳片槽(5)和耳片两端侧面(2)的加工；

当时，选用的结构铣刀(15)进行耳片槽(5)的加工，选用的结构铣刀(15)进行耳片两端侧面(2)的加工；

其中，H₁为耳片的高度；L₄为耳片槽(5)的宽度；为结构铣刀(15)的直径。