[发明专利]一种马头型高温裂解炉

说明书

本发明公开了一种马头型高温裂解炉，炉体上设有固废裂解室、上升通道和二次气体高温裂解室，二次气体高温裂解室设于固废裂解室的上方，上升通道竖直布置，固废裂解室的尾部与二次气体高温裂解室头部通过上升通道相连通，在固废裂解室的底部设有氧化板，气体燃烧器对氧化板燃烧加热；螺旋供料机的进料口与料仓的出料口相连，螺旋供料机的出料口与固废裂解室的进料口相连通；螺旋叶片管输送机设于固废裂解室内，在二次气体高温裂解室内设有若干竖直布置的折流板，相邻折流板相互错开布置，换热器与二次气体高温裂解室的出气口相连通。本发明高温裂解炉有对进入马头段的混合燃气进行二次深度裂解的功能，提高净化效率，使用效果好。

技术领域：

本发明涉及一种马头型高温裂解炉。

背景技术：

高温裂解是将各类危险废弃物进行无害化，资源化，减量化处理的工艺，目前市场上大部分出现的裂解炉在结焦后易变形烧穿，网带式炉源于2017年之前，逐渐取代目前容易变形烧穿的裂解炉，网带式炉在运行中始终存在如下5大无法逾越的瓶颈。

1）炉腔内由于飞灰密度过大，将若干根横插於炉身的辐射加热管的上表面积满灰尘，影响导热和炉管寿命。

2） 网带网丝用310S合金材料拉丝编织，网丝直径只宜2毫米粗细，（310S的软化点是摄氏800度）网带结构的强度差，更换频率高满足不了长期使用的要求。

3）炉内的压力仅靠风机兼控，由于经过多次修改后的网带炉，结构更加复杂，10多米长的炉体上面和左右两侧共散布30多个大小不同内外相通的动密封孔，拌随瞬息多变的压差，没有长期安全的保证。

4）在危废焦油含量大时，网带运行打滑现象时有发生，有时受物料和牵引角度的影响网带出现跑边。

5）网带炉由于高温热裂解脱附出来的混合燃气量大灰尘多，焦油含量过高的情况下无法将其净化，只能利用其它的炉子将其连同焦油气一道当废气烧掉，所以烟尘浓度大，氮氧化物含量高二次污染明显，无法做到资源再生。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种高安全性，性能独特，结构简单，造价低廉的马头型高温裂解炉。

本发明所采用的技术方案有：

一种马头型高温裂解炉，包括炉体、料仓、螺旋供料机、螺旋叶片管输送机、气体燃烧器和换热器，所述炉体上设有固废裂解室，裂解固体危废、使渣与混合燃气分离，渣下落于废渣外排搅龙，混合燃气沿上升通道进入气体高温裂解室断链，断键，部分转化成烷烃燃料。燃烧室与固废裂解室呈上下隔绝布置，固废裂解室设于燃烧室的上方,尾部与二次气体高温裂解室头部上升通道相连通。

螺旋供料机的进料口与料仓的出料口相连，螺旋供料机的出料口与固废裂解室的进料口相连通；螺旋叶片管输送机设于固废裂解室内，在固废裂解室111的底部设有圆弧状的裂解床， 裂解床的底部设有氧化板，气体燃烧器对氧化板燃烧加热。

设置圆弧状的裂解床，方便物料通过螺旋叶片管输送机在固废裂解室111内的输送。在二次气体高温裂解室内设有若干竖直布置的折流板，折流板的横截面为等腰梯形，相邻折流板相互错开布置，换热器与二次气体高温裂解室的出气口相连通。

进一步地，所述炉体上设有还设有燃烧气体通道，所述燃烧气体通道布置在上升通道以及二次气体高温裂解室的外侧，用于收集气体燃烧器燃烧时的高温气体，高温洁净烟气再经燃烧升温，裂解内部的混合燃气，在燃烧气体通道中的回收出口处连接有蒸汽锅炉。

进一步地，所述上升通道与二次气体高温裂解室均设有两个，分别对称布置在固废裂解室的后段两侧。