[发明专利]一种裸眼3D显示装置及其制备方法

说明书

本发明提供了一种裸眼3D显示装置及其制备方法，本发明直接减少了光学玻璃和液晶玻璃板，减薄裸眼3D显示装置的厚度，也省去了光学玻璃与2D显示器硬对硬对位贴合的工艺，工艺流程简化，避免多层硬玻璃全贴合带来的裸眼3D的翘曲变形、黄边等问题；采用TFT成熟工艺制作TFT基板，及将偏光板、彩色滤光片层、共通电极层和上配向膜层直接制作成柱镜光栅基板，TFT基板与柱镜光栅基板只进行一次对位贴合就能实现光栅的精准对位，解决了多道对位工艺造成的光栅角度匹配不佳带来的显示效果变差、显示摩尔纹现象增加等问题；还能完全匹配上市场上超小像素点距技术的应用，使得在超小间距的应用上匹配效果更佳，3D成像细腻度、清晰度更佳。

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，具体而言，涉及一种裸眼3D显示装置及其制备方法。

背景技术

裸眼3D无需借助附加装置就可以直接观看沉浸逼真的3D效果而成为新型显示技术发展的主流方向，得到广泛运用。光栅式裸眼3D显示作为目前主流的技术，已经越来越被市场接受。

现有的柱镜式光栅技术是通过2D显示器和柱镜光栅精密耦合而成，利用柱镜的分光折射原理，使通过显示平面的各像素的光线分别只进入人的左眼和右眼，双眼看到不同的画面，而立体融像产生空间感、层次感。但现有的裸眼3D显示设备制程工艺是在2D显示器成品上直接加工制作，具体为，为了能顺利柱镜成像需先在2D显示器上贴上光学玻璃，再在光学玻璃上贴上柱透镜光栅，这就涉及到2D显示器与光学玻璃的一次硬对硬贴合以及与柱透镜光栅膜的一次软对硬贴合，贴合对位复杂，对位精度低，这种裸眼3D加工工艺不成熟，也增加了产品的整体厚度，不便于产量化。

发明内容

为解决上述问题中的至少一个方面，本发明首先提供一种裸眼3D显示装置，包括柱镜光栅基板和TFT基板，所述柱镜光栅基板包括上偏光板和设于所述上偏光板下表面且由上至下依次叠放的彩色滤光片层、共通电极层和上配向膜层，所述TFT基板包括玻璃基板和设于所述玻璃基板上表面的像素电极层及下配向膜层；所述玻璃基板下表面设有下偏光板，所述柱镜光栅基板和所述TFT基板之间设有液晶层，所述柱镜光栅基板和所述TFT基板相互对位贴合。

可选地，所述彩色滤光片层包括黑色矩阵和像素阵列。

可选地，所述柱镜光栅基板和所述TFT基板之间设有衬垫球，所述衬垫球的上下两侧分别与所述柱镜光栅基板和所述TFT基板抵接。

可选地，所述液晶层包括液晶和涂布在所述TFT基板上表面四周的框胶，所述框胶形成有用于盛放所述液晶的空腔，所述柱镜光栅基板和所述TFT基板通过所述框胶相互贴合。

可选地，所述上偏光板上表面直接设有柱透镜光栅层。

可选地，所述柱透镜光栅层呈周期排列。

相对于现有技术，本发明中的裸眼3D显示装置，直接减少了光学玻璃和液晶玻璃板，不仅有效减薄裸眼3D显示装置的整体厚度，而且也省去了光学玻璃与2D显示器硬对硬对位贴合的工艺，工艺流程简化，能实现裸眼3D显示装置的超薄设计，提升了裸眼3D的光透率，及避免多层硬玻璃全贴合带来的裸眼3D的翘曲变形、黄边等问题；另外摒弃裸眼3D不成熟的工艺，而采用TFT成熟工艺制作TFT基板，及将偏光板、彩色滤光片层、共通电极层和上配向膜层直接制作成柱镜光栅基板，TFT基板与柱镜光栅基板只进行一次对位贴合就能实现光栅的精准对位，解决了多道对位工艺造成的光栅角度匹配不佳带来的显示效果变差、显示摩尔纹现象增加等问题；还能完全匹配上市场上超小像素点距技术的应用，使得在超小间距的应用上匹配效果更佳，3D成像细腻度、清晰度更佳。