[发明专利]硬质铝合金反向挤压模具

说明书

本发明提供一种硬质铝合金反向挤压模具，包括后模、前模、钨钢模芯和固定件；所述后模上设置有后模腔，所述后模腔贯穿于后模；前模连接于后模的正面，所述前模上设置有前模腔，所述前模腔贯穿于前模；钨钢模芯自前模的背面向前模的正面过盈装配在前模腔内，所述钨钢模芯外沿形状为锥度为5°的圆台形，且钨钢模芯的背面尺寸大于其正面尺寸，所述钨钢模芯的背面贴合于后模的正面；固定件连接于后模和前模之间，以实现后模和前模的相互固定；其中，所述钨钢模芯上设置有挤压通道，所述挤压通道贯穿于钨钢模芯并与后模腔连通。本申请挤压模具工作带部位强度高，整个挤压模具的使用寿命得以延长。

技术领域

本发明涉及一种铝合金挤压技术领域，尤其是一种硬质铝合金反向挤压模具。

背景技术

在铝合金挤压工艺中，挤压模具尺寸的稳定性和模具寿命对挤压产品尺寸的精度和挤压生产效率至关重要；而决定模具尺寸稳定性和模具寿命的关键因素之一是模具材质和模具的设计结构。

常规挤压模具普遍采用H13钢一体成型，对于中等以下强度的铝合金，H13钢模具有很好的尺寸稳定性和使用寿命，能够很好的满足大规模生产要求；而对于硬质铝合金挤压，如2xxx、7xxx系铝合金，常采用反向挤压成型工艺，H13钢模具材料硬度不足（≤65HRC），模具工作带容易在挤压过程中逐渐磨损，从而造成产品尺寸和表面不良，严重影响模具使用寿命和生产效率，增加生产的成本。

所以，亟需一种硬质铝合金反向挤压模具，通过优化模具结构，提高模具整体尤其是工作带处的强度，来保证硬质合金产品的尺寸稳定性。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种硬质铝合金反向挤压模具，通过在工作带处设置锥角为5°的钨钢模芯，配合H13钢的后模和前模使用，不仅工作带处的耐磨性增强，而且模芯拆装方便，降低模具的开发成本。本发明采用的技术方案是：

一种硬质铝合金反向挤压模具，包括

后模，所述后模上设置有后模腔，所述后模腔贯穿于后模；

前模，连接于后模的正面，所述前模上设置有前模腔，所述前模腔贯穿于前模；

钨钢模芯，自前模的背面向前模的正面过盈装配在前模腔内，所述钨钢模芯外沿形状为锥度为5°的圆台形，且钨钢模芯的背面尺寸大于其正面尺寸，所述钨钢模芯的背面贴合于后模的正面；和

固定件，连接于后模和前模之间，以实现后模和前模的相互固定；

其中，所述钨钢模芯上设置有挤压通道，所述挤压通道贯穿于钨钢模芯并与后模腔连通。

进一步地，所述后模和前模均为H13钢材质。

进一步地，所述钨钢模芯与前模腔之间为过盈配合，其过盈配合量为1/1000mm。

进一步地，所述后模上设有后模固定部，所述后模固定部贯穿于后模，所述前模上设有前模固定部，所述固定件贯穿于后模固定部后与前模固定部相连接。

进一步地，所述后模固定部为沉头通孔，所述前模固定部为螺纹孔，所述固定件为沉头螺栓。

进一步地，所述后模的正面设置有后模定位部，所述前模的背面设置有前模定位件，所述前模定位件伸入后模定位部内。

进一步地，所述前模定位件为定位凸起，所述定位凸起的长度为15mm，所述后模定位部为定位孔，所述定位凸起伸入定位孔的深度为10mm。

进一步地，所述前模定位件与前模为一体成型结构。

进一步地，所述后模的外表面设置有定位销孔，所述定位销孔的延伸方向与后模腔的延伸方向相交。

本发明的优点：