[发明专利]一种双金属圆锥破碎机锥体及其堆焊方法

说明书

本发明提供了一种双金属圆锥破碎机锥体及其堆焊方法，在动锥和静锥上采用堆焊厚度不同的耐磨衬、过渡层和工作层、新型堆焊焊材及焊接工艺。堆焊层包括工作层和过渡层，其中工作层的堆焊采用一种陶瓷耐磨堆焊焊条，包括焊芯和药皮，堆焊层金属硬度可达HRC75；过渡层堆焊采用J506等普通焊条。本发明在保障工作层基体高耐磨性的同时，采用过渡层的焊接结构，有效解决了大型环件应力释放困难的难题。

技术领域

本发明圆锥破碎机加工技术领域，涉及一种双金属圆锥破碎机锥体及其堆焊方法。

背景技术

圆锥破碎机是一种用于破碎物料的设备，在工作过程中，设备中的动锥和静锥是易磨备件，其使用寿命仅为3000h～4000h之间。为提高其耐磨性及抗冲击性，锥体衬板通常采用高锰钢，目前，在耐磨堆焊技术中，通过在焊条中加入碳化钨颗粒或增加碳含量及其他合金来提高堆焊金属层硬度，普遍存在碳当量高、塑性低、抗冲击性低，容易剥落（掉块）等问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种双金属圆锥破碎机椎体。

为此，本发明采取如下技术方案：

一种双金属圆锥破碎机椎体，包括呈上小下大锥形结构的动锥，所述动锥的上部表面设有动锥耐磨衬，所述动锥耐磨衬上堆焊有由高锰合金构成的动锥过渡层，所述动锥过渡层上堆焊有由高铬合金构成的动锥工作层，所述动锥上套设有静锥，所述静锥呈锥筒形结构，静锥的顶端形成入料口，所述动锥与静锥的内壁之间形成破碎腔，所述静锥的内壁设有静锥耐磨衬，所述静锥耐磨衬上堆焊有由高锰合金构成的静锥过渡层，所述静锥过渡层上堆焊有由高铬合金构成静锥工作层。

进一步地，所述动锥耐磨衬的厚度为18-45mm。

进一步地，所述动锥工作层包括上部工作面、中部工作面和下部工作面，所述上部工作面体厚度为0-20mm，所述中部工作面厚度为10-30mm，所述下部工作面厚度为10-30mm。

进一步地，所述动锥过渡层包括上部区域，中部区域和下部区域，所述上部区域的厚度为0-4mm，中部区域的厚度为2-5mm，所述下部区域的厚度为2-5mm。

进一步地，所述静锥耐磨衬的厚度为18-50mm。

进一步地，所述静锥工作层的厚度为0-20mm。

进一步地，所述静锥过渡层的厚度为0-3mm。

本发明还提供了一种双金属圆锥破碎机椎体堆焊方法，包括以下步骤：

（1）预处理，对上述权利要求1-7任意一项所述的动锥耐磨衬和静锥耐磨衬进行清洗并检测裂纹情况，选择裂纹深度不超过10mm的动锥耐磨衬和静锥耐磨衬进行打磨，其余做报废处理；

（2）动锥堆焊，在动锥耐磨衬的表面依次堆焊动锥过渡层和焊动锥工作层，动锥过渡层采用J506焊条，动锥工作层采用陶瓷耐磨焊条；

（3）静锥堆焊，在静锥耐磨衬上的表面依次堆焊静锥过渡层和静锥工作层，静锥过渡层采用J506焊条，静锥工作层采用陶瓷耐磨焊条。

进一步地，所述陶瓷耐磨焊条包括焊芯和药皮，所述药皮占焊条总重量的重量系数为0.44，药皮中所含化学成分的重量百分比为：大理石21％，萤石18％，云母+膨润土22％，金红石+钛白粉14％，钛铁6％，锰铁6％，硅铁5％，铬铁4％，镍2％,稀土氧化物2％，焊芯中所含化学成分的重量百分比为：C：2～4％，Cr：9～12％，Mn：1～2％，Nb：0.1-0.3％，Mo：0.3～1％，Ti：0.1～0.4％，V：0.1～1％，Si：0.2-1％,P：0～0.03％,S：0～0.04％,余量为Fe。

进一步地，所述堆焊电流为110～200A、电压为20～35V，焊接层间温度不大于90℃，焊层厚度大于7mm时采用多层堆焊，多层堆焊时其单层堆焊层厚度不超过5mm、焊道宽度为8～13㎜。

本发明的有益效果在于：