[发明专利]一种环形锻件的成形方法及其成形模具

权利要求书

1.一种环形锻件的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据所述环形锻件的形状设计环板状的终锻件(5)，所述终锻件(5)的两侧分别设有对称设置的终锻凸环(51)；

根据所述终锻件(5)设计圆板状的初锻件(3)，所述初锻件(3)的两侧分别设有对称设置的预锻凸环(31)，所述预锻凸环(31)的位置偏离所述终锻凸环(51)的位置；

制坯：下料制得圆柱形的荒坯(1)，所述荒坯(1)的直径小于环形锻件的内径；

预锻：利用预锻模具(2)从荒坯(1)的轴向方向挤压荒坯(1)，成形出所述初锻件(3)；

终锻：利用终锻模具(4)成形出所述终锻件(5)，其中，在终锻过程中，所述终锻模具(4)使初锻件(3)的两侧的预锻凸环(31)处的材料产生相向挤压变形，进而将材料挤入终锻凸环(51)的位置，成形出所述终锻件(5)；

加工去除终锻件多余材料。

2.如权利要求1所述的一种环形锻件的成形方法，其特征在于：所述预锻步骤中，荒坯(1)的各部分的变形量大于等于50％，所述终锻步骤中，初锻件(3)的各部分的变形量大于等于50％。

3.如权利要求1所述的一种环形锻件的成形方法，其特征在于：所述预锻凸环(31)的位置向所述终锻凸环(51)的外侧偏离。

4.如权利要求1所述的一种环形锻件的成形方法，其特征在于：所述预锻模具(2)包括预锻上模(24)和预锻下模(25)，所述预锻上模(24)和预锻下模(25)分别设有圆形的预锻型腔(21)，所述预锻型腔(21)的底面设有用于成形预锻凸环(31)的预锻环形槽(22)，所述预锻上模(24)的预锻型腔(21)与预锻下模(25)的预锻型腔(21)配合形成成形所述初锻件(3)的初锻件成形腔；

预锻时，将所述荒坯(1)放置在所述预锻下模(25)的预锻型腔(21)中心，利用所述预锻上模(24)从荒坯(1)的轴向方向挤压荒坯(1)，使材料充满所述初锻件成形腔，从而成形出所述初锻件(3)。

5.如权利要求4所述的一种环形锻件的成形方法，其特征在于：所述荒坯(1)的一端的中心加工有定位槽(11)，所述预锻下模(25)的预锻型腔(21)的中心设有与定位槽(11)适配的凸起(23)，预锻时，将荒坯(1)放入预锻下模(25)的预锻型腔(21)内，使所述定位槽(11)与凸起(23)配合，从而实现对荒坯的预锻定位。

6.如权利要求4或5所述的一种环形锻件的成形方法，其特征在于：所述终锻模具(4)包括终锻上模(44)和终锻下模(45)，所述终锻上模(44)和终锻下模(45)分别设有环形的终锻型腔(41)，所述终锻型腔(41)的底面设有用于成形终锻凸环(51)的终锻环形槽(42)，所述终锻上模(44)的终锻型腔(41)与所述终锻下模(45)的终锻型腔(41)配合形成成形所述终锻件(5)的终锻件成形腔；

终锻时，将初锻件(3)放入所述终锻下模(45)的终锻型腔(41)内，使预锻凸环(31)位于终锻环形槽(43)的外侧或内侧，利用所述终锻上模(44)从初锻件(3)的轴向方向挤压初锻件(3)，从而使初锻件(3)的两侧的预锻凸环(31)处的材料产生相向挤压变形，进而将材料挤入终锻环形槽(43)内，并充满所述终锻件成形腔，成形出所述终锻件(5)。