[发明专利]一种复合材料筒体的成型方法

权利要求书

1.一种复合材料筒体的成型方法，其特征在于，所述筒体的侧部具有若干依次相连围成环状结构的侧壁，其中，至少一对相邻的侧壁之间为向外凸起的外凸拐角，所述成型方法具有包括如下步骤：

步骤1，准备成型阳模，所述成型阳模为与所述筒体的构形匹配，且所述成型阳模具有若干型面，所述型面与所述筒体的侧壁一一对应；

步骤2，在成型阳模具表面处理和检测完成后，在成型阳模具上逐层铺设复合纤维材料、带孔隔离膜、脱模布、导流网，其中，复合纤维材料的数量为多层，并在复合纤维材料铺设完成后，在所述筒体上对应外凸拐角的位置铺设与制品外形适应且半软壳材质的包边，随后再铺设带孔隔离膜；

步骤3，采用真空袋膜和密封胶带密封，连接真空系统，抽真空、检查气密性；气密性合格后，配制树脂胶液进行真空灌注，随后固化成型，脱模即得到最终制品。

2.根据权利要求1所述复合材料筒体的成型方法，其特征在于，步骤2中，所述复合纤维材料包括多层玻璃纤维布；

在铺设过程中，同一层的玻璃纤维布在搭边处理时对层间边缘通过喷胶固定，以防止玻璃纤维布滑落。

3.根据权利要求2所述复合材料筒体的成型方法，其特征在于，在喷胶过程中，喷嘴距离产品在200mm以上，同一区域停留不超过2秒。

4.根据权利要求1或2或3所述复合材料筒体的成型方法，其特征在于，步骤2中，所述包边由0.5～2mm厚的半软壳材料组成，其中，所述半软壳材料包括但不限于复合材料、塑料或尼龙。

5.根据权利要求4所述复合材料筒体的成型方法，其特征在于，所述包边上均匀的布置有若干透气小孔。

6.根据权利要求1或2或3所述复合材料筒体的成型方法，其特征在于，步骤2中，在所述带孔隔离膜和/或所述脱模布的铺设过程中，所述带孔隔离膜和/或所述脱模布上对应任意两个相邻侧壁之间拐角的位置处沿拐角长度方向裁剪开口，且所述开口的长度小于50mm，以确保贴层紧实。