[发明专利]一种废旧光面刀圈再制造镶齿刀圈的方法

权利要求书

1.一种废旧光面刀圈再制造镶齿刀圈的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：对废旧光面刀圈进行表面清理，并筛选出合格的废旧光面刀圈进行再制造；所述废旧光面刀圈的材质为模具钢；

步骤2：将合格的废旧光面刀圈进行整体高温回火；具体为：将废旧光面刀圈进行高温回火，回火温度为500～650℃，升温速度＜60℃/h，保温时间为2～6h，随后空冷；回火后测量刀圈硬度，控制刀圈硬度在45～55HRC范围内；

步骤3：机加工废旧光面刀圈外形；

步骤4：在废旧光面刀圈侧面制备耐磨层；

步骤5：在废旧光面刀圈刃口部位钻齿孔，齿孔尺寸达到最终装配尺寸；

步骤6：磨制硬质合金齿，使其达到与齿孔的装配尺寸要求；

步骤7：在步骤5得到的刀圈上压装步骤6制备的合金齿，完成合金齿镶嵌装配；

步骤8：对压齿完成的刀圈进行人工时效处理；

步骤9：精加工刀圈内孔，满足与刀体的装配尺寸要求，完成刀圈的再制造。

2.根据权利要求1所述的一种废旧光面刀圈再制造镶齿刀圈的方法，其特征在于，在步骤3后进行以下步骤：

步骤A：在废旧光面刀圈刃口部位进行齿孔粗钻，粗钻的齿孔尺寸相比装配齿孔尺寸要求单边小0.25～0.5mm；

步骤B：在废旧光面刀圈侧面制备耐磨层；

步骤C：对废旧光面刀圈刃口的齿孔进行精绞，使齿孔尺寸达到最终装配尺寸；

然后进行步骤6。

3.根据权利要求1或2所述的一种废旧光面刀圈再制造镶齿刀圈的方法，其特征在于，步骤1具体为：采用喷砂、喷丸或钢丝刷打磨方式去除废旧光面刀圈表面的油污、铁锈后进行筛选，筛选方法包括目视、着色探伤及尺寸测量；

所述筛选的标准为：

（1）废旧光面刀圈表面全部进行着色探伤，确定废旧光面刀圈无裂纹缺陷；

（2）废旧光面刀圈刃口最低点半径大于等于再制造镶齿刀圈外圆半径，废旧光面刀圈内孔半径小于再制造镶齿刀圈内孔半径，废旧光面刀圈内孔半径和再制造镶齿刀圈内孔半径两者之差≥0.5mm；

（3）废旧光面刀圈刃口宽度大于等于再制造镶齿刀圈刃口宽度。

4.根据权利要求3所述的一种废旧光面刀圈再制造镶齿刀圈的方法，其特征在于，当废旧光面刀圈内孔半径、刃口最低点半径或刃口宽度未达到尺寸要求时，通过激光熔覆工艺修复废旧光面刀圈相应部位；熔覆粉末采用雾化的H13钢粉末，粒度为100～250μm，激光熔覆前将废旧光面刀圈刀圈预热至250～450℃，保温2～3h后进行熔覆，熔覆完成后直接将废旧光面刀圈在200～300℃保温2～5h后冷却。

5.根据权利要求1或2所述的一种废旧光面刀圈再制造镶齿刀圈的方法，其特征在于，步骤3具体为：加工废旧光面刀圈刃口及侧面，加工完成后检测废旧光面刀圈刃宽，保证废旧光面刀圈外轮廓符合镶齿刀圈要求。

6.根据权利要求1或2所述的一种废旧光面刀圈再制造镶齿刀圈的方法，其特征在于，步骤4具体为：采用耐磨粉末对废旧光面刀圈侧面进行激光熔覆或等离子熔覆，熔覆前在250～450℃对刀圈进行预热，保温2～3h后进行熔覆，熔覆后在200～250℃下保温缓冷，保证冷速＜40℃/h。

7.根据权利要求1或2所述的一种废旧光面刀圈再制造镶齿刀圈的方法，其特征在于，所述齿孔与合金齿的过盈量在0.02～0.10mm之间。

8.根据权利要求1或2所述的一种废旧光面刀圈再制造镶齿刀圈的方法，其特征在于，步骤8中时效处理温度为200～280℃，保温时间为2～8h，然后空冷。

9.根据权利要求1或2所述的一种废旧光面刀圈再制造镶齿刀圈的方法，其特征在于，步骤9具体为：精加工刀圈内孔，保证内孔尺寸符合再制造镶齿刀圈内孔尺寸要求，完成废旧光面刀圈再制造镶齿刀圈。