[发明专利]泥浆分离装置

说明书

本发明公开了一种泥浆分离装置，包括：振动筛，其借由振捣机构产生振动以用于筛分位于其上方的泥浆；储泥仓，其位于振动筛的下方；负压抽吸装置，其包括：负压泵、箱体、抽吸管以及负压盘；负压泵与箱体连通，抽吸管自箱体引出；负压盘扣设于振动筛的底部，抽吸管的端部连接至负压盘；负压盘的侧壁开设有排泄口，侧壁的外侧枢接有阀盘，阀盘通过枢转而关闭排泄口或使排泄口打开；抽吸管上安装有脉冲开关阀，脉冲开关阀使得抽吸管瞬时导通；当抽吸管导通时，抽吸管将负压盘内抽吸成负压状态，并使得阀盘关闭排泄口，当抽吸管断开时，负压盘内的压力恢复，落入负压盘内的泥浆迫使阀盘将排泄口打开而后落入储泥仓中。

技术领域

本发明涉及泥浆筛分技术领域，尤其涉及一种泥浆分离装置。

背景技术

泥浆分离装置用于去除钻井泥浆中的高于一定粒径值的固相颗粒（该固相颗粒多为钻井过程中所产生的钻屑），以用于重复使用分离后的泥浆。现有技术中的泥浆分离装置通常包括借由振捣机构（电机）产生振动的振动筛以及位于振动筛下方的储泥仓，混有固相颗粒的泥浆导入振动筛上，频繁振动的振动筛使得泥浆的液相（包括不影响泥浆使用的较小粒径的固相颗粒）通过筛孔而落入储泥仓中，而固相颗粒被振动筛筛出。如此，储泥仓中的泥浆可重新使用。

然而，当所要筛分的泥浆中的液相的黏度较大时，泥浆的流动性降低，而附着于颗粒的能力增加，这使得泥浆中的液相通过筛孔的顺畅性变差，而仅仅依靠振动筛的振动并不能使泥浆中的液相及时通过筛孔而落入储泥仓，这不但会降低泥浆的筛分效率，且使得相当一部分液相随固相颗粒从振动筛的一侧导出，即，出现“跑浆”现象，而“跑浆”不但浪费泥浆，且需要进行后续处理以避免所“跑”泥浆污染环境。为解决因泥浆黏度大而导致的上述问题，现有技术中，在泥浆分离装置中增设负压抽吸装置，该负压抽吸装置至少包括一个负压泵、与负压泵连接并被负压泵抽吸的罐体（或箱体）、从罐体引出并伸入至储泥仓中的抽吸管。负压泵将罐体抽吸成负压状态，罐体借由抽吸管持续的向储泥仓中抽吸而使储泥仓维持在负压状态，如此，振动筛上的泥浆的上方的压力大于振动筛下方的储泥仓中的压力而形成压力差，该压力差能够促进泥浆中的液相通过筛孔，如此，相比上述仅靠振动筛振动分离泥浆的泥浆分离装置，增加负压抽吸装置的分离装置能够提高泥浆的分离效率，且能够在一定程度上改善“跑浆”现象。

然而，增加了负压抽吸装置的上述泥浆分离装置依然存在如下缺陷：

1、振动筛与储泥仓之间因结构的复杂性难以获得较佳的密封状态，这导致：在抽吸过程中，外界空气容易通过振动筛与储泥仓之间的空隙补充到储泥仓中而使得储泥仓只能维持在较低的负压程度，进而导致与振动筛上方的压力差较小，因而，对分离效率的提高程度以及对“跑浆”的缓解程度均不高，并且，因密封状态差还导致负压泵的运行效率降低，浪费电能。

2、对于多个振动筛并排的情况，需要配备很大容积的储泥仓，而很大容积的储泥仓要么很难形成较高的负压程度要么需要配备很大功率的负压泵，另外，很大容积的储泥仓的负压响应较滞后，且容积很大的储泥仓很难获得较准确的负压程度。

3、负压抽吸装置用于使储泥仓持续的处于负压状态，这导致：泥浆中的固相颗粒因持续的压力差而难以与振动筛分离，而振动筛通过振动抛离固相颗粒以促使液相通过筛孔的能力被减弱，从这个角度而言，对分离效率的提高程度以及对“跑浆”的缓解程度均不高。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的实施例提供了一种泥浆分离装置。

为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：

一种泥浆分离装置，包括：

振动筛，其借由振捣机构产生振动以用于筛分位于其上方的泥浆；

储泥仓，其位于所述振动筛的下方以用于存储所筛分出的泥浆；

负压抽吸装置，其包括：负压泵、箱体、抽吸管以及负压盘；所述负压泵与所述箱体连通以用于将箱体抽吸成负压状态，所述抽吸管自所述箱体引出；其中：