[发明专利]高压箱盖、高压箱盖制造方法及高压箱

权利要求书

1.一种高压箱盖，其特征在于，包括：外箱盖层、内箱盖层和设置在外箱盖层与内箱盖层之间的夹层，外箱盖层和内箱盖层采用玻璃钢材质制作；

以箱盖宽度方向的截面为参考：

所述外箱盖层由外箱盖外周端部向外箱盖主体中部呈弧形隆起状；

所述内箱盖层由内箱盖外周端部向主体中部包括：与外箱盖层配合的隆起部，内箱盖主体中部与隆起部相接，且相对外箱盖主体中部呈相反的方向凸出；

外箱盖层外周端部与内向箱盖层外周端部连接，形成箱盖边沿部，用于与箱体配合。

2.如权利要求1所述的高压箱盖，其特征在于，箱盖边沿部包括平直部和凸出部，所述凸出部相对平直部向箱盖与箱体的配合方向凸出，沿箱盖边沿部设置有一周密封结构，包括：

固定件安装孔：间隔设置在凸出部，用于安装箱盖与箱体之间的固定件，固定件安装孔处设置T型加固件；

设置在凸出部的一周密封槽，相对固定件安装孔，设置在靠近箱盖中部分一侧；

第一密封圈：填充设置在密封槽内；

所述第一密封圈包括：

主体部：其插入密封槽的一端呈凹状；

若干个第一密封引脚：排列设置在主体部的下部，用于与箱体配合密封；

若干个第二密封引脚：排列设置在主体部的外周，由箱盖侧向箱体侧向下倾斜，用于在第一密封圈插入密封槽后，与密封槽内壁配合密封。

3.如权利要求2所述的高压箱盖，其特征在于，平直部与设置在箱体边沿设置的一周凸出筋配合；

密封结构进一步包括第二密封圈，套装在凸出筋上，当箱盖盖装在箱体后，第二密封圈与箱盖接触；

所述第二密封圈第包括一体成型的第一密封体和第二密封体，所述第一密封体与箱盖端配合，其与箱盖的配合处呈凹状，所述第二密封体安装在箱体侧，包括插装槽，插装槽的内周壁上设置有密封引脚，所述密封引脚向箱盖一侧倾斜。

4.如权利要求3所述的高压箱盖，其特征在于，所述第二密封体为双层结构，内层和外层之间形成间隙，所述密封引脚设置在内层的内周壁，所述第一密封体与外层连接。

5.如权利要求1所述的高压箱盖，其特征在于，夹层内设置有加强筋，所述加强筋呈井字形。

6.如权利要求1所述的高压箱盖，其特征在于，进一步包括铰链，间隔设置在箱盖的一个边上，用于连接箱盖和箱体，所述铰链包括经轴连接的公头和母头：

所述公头呈板状，经螺栓固定在箱盖边沿部的外壁；

所述母头呈阶梯状，与箱体连接；

所述箱体边沿部与公头连接处设置由金属预埋件，所述预埋件上设置有螺栓孔，与公头上螺栓孔的位置匹配。

7.一种高压箱盖制造方法，其特征在于，采用模具制作，所述模具包括上模和下模；

所述上模内表面与内箱盖层外表面形状相对应，所述下模内表面与外箱盖层外表面形状相对应；

所述制造方法包括：

S1：在上模中铺设一层玻璃纤维轴向布，喷胶预估定；

S2：在上模玻璃纤维轴向布层上铺设一层无碱粉剂短切毡，喷胶预估定；

S3：在上模无碱粉剂短切毡层上铺设一层复合毡，喷胶预估定；

S4：重复S1至S3直至厚度满足要求；

S5：在上模中铺设泡沫夹层；

S6：在上模中铺设一层玻璃纤维轴向布，喷胶预估定；

S7：在上模玻璃纤维轴向布层上铺设一层无碱粉剂短切毡，喷胶预估定；

S8：在上模无碱粉剂短切毡层上铺设一层复合毡，喷胶预估定；

S9：覆盖下膜，进行合模处理，调配树脂真空导入。

8.如权利要求7所述的箱盖制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：

上模和下模采用玻璃钢材质制作；采用金属制作与密封槽结构相对应，模型采用金属制作与固定件安装孔相对应的模型，分别粘贴在上模对应的位置；

在密封槽对应的位置均匀铺设玻璃纤维轴向布，使用泡沫条压实固定；

在下模中各个边角处铺设一层无碱粉剂短切毡，添加数股无捻粗纱填实边角，裁剪短切毡用喷胶将无捻粗纱固定在边角处。