[发明专利]一种石墨烯基双金属纳米复合催化剂的制备装置

说明书

本发明公开了一种石墨烯基双金属纳米复合催化剂的制备装置，具体包括：制备筒，该制备筒顶部通过支架固定连接有驱动电机，所述制备筒顶部贯穿并固定连接有储料装置，所述制备筒底部连通有出料嘴；搅拌轴，该搅拌轴顶部贯穿储料装置并与储料装置转动连接，所述搅拌轴贯穿储料装置的一端与驱动电机的驱动轴固定连接；搅拌装置，该搅拌装置设置在制备筒内部并与搅拌轴底部固定连接；支撑架，该支撑架设置在制备筒底部并与制备筒固定连接，本发明涉及金属催化剂的制备技术领域。该一种石墨烯基双金属纳米复合催化剂的制备装置，使得原料添加的过程中就能够混合，方便提高混合均匀度，方便提高液体物料与固体物料相对分布的均匀性。

技术领域

本发明涉及金属催化剂的制备技术领域，具体为一种石墨烯基双金属纳米复合催化剂的制备装置。

背景技术

在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂(固体催化剂也叫触媒)，据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等，催化剂种类繁多，包括贵金属催化剂以及非贵金属催化剂，非贵金属催化剂是一种能改变化学反应速度而本身又不参与反应最终产物的非贵金属材料，非贵金属催化剂在制备过程中需要将一定比例的固体原料以及液体原料放在一个容器中进行混合搅拌。目前使用的制备装置在混合时通常将原料按照先后顺序加入制备装置内部，原料容易堆积混合不够均匀，影响下一步制备，并且固体原料在添加之前容易结块，不易处理。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石墨烯基双金属纳米复合催化剂的制备装置，解决了目前使用的制备装置在对混合时通常将原料按照先后顺序加入制备装饰内部，原料容易堆积混合不够均匀，影响下一步制备，并且固体原料在添加之前容易结块，不易处理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石墨烯基双金属纳米复合催化剂的制备装置，具体包括：

制备筒，该制备筒顶部通过支架固定连接有驱动电机，所述制备筒顶部贯穿并固定连接有储料装置，所述制备筒底部连通有出料嘴；

搅拌轴，该搅拌轴顶部贯穿储料装置并与储料装置转动连接，所述搅拌轴贯穿储料装置的一端与驱动电机的驱动轴固定连接；

搅拌装置，该搅拌装置设置在制备筒内部并与搅拌轴底部固定连接；

支撑架，该支撑架设置在制备筒底部并与制备筒固定连接；

进料管，该进料管一端贯穿制备筒并延伸至制备筒内部，所述进料管位于制备筒内部的一端与搅拌装置连通，所述进料管位于制备筒外部的一端与进液管道连通；

所述搅拌装置包括：

固定盘，该固定盘底部连通有分流管，所述固定盘底部通过转动轴承与分流管转动连接，所述分流管顶部通过支架固定连接有转动轴；

限位滑槽，该限位滑槽开设在分流管侧面，所述限位滑槽内壁开设有与分流管连通的通孔；

出液管，该出液管一端套设并固定连接有限位圈，所述限位圈设置在限位滑槽内部并与限位滑槽内壁滑动连接，所述限位圈底部固定连接有堵块；

漂浮气囊，该漂浮气囊设置在出液管底部并与出液管固定连接。

设置有搅拌装置，使用时通过驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌装置转动，同时外部输液管道向进料管内部输入液体原料，液体原料通过进料管进入固定盘内部，然后通过分流管和出液管排出至制备筒你内部，同时上方的储料装置向制备筒内部排放固体物料，由于出液管设置有多组，当固体物料落下漂浮在下方液体表面时，上方的出液管排出的液体可覆盖在固体物料表面，然后在通过转动的出液管进行搅拌，使得原料添加的过程中就能够混合，并且可分层添料，方便提高混合均匀度。