[发明专利]一种铅硫混合精矿的浮选方法和黄铁矿组合抑制剂

说明书

本发明涉及一种铅硫混合精矿的浮选方法和黄铁矿组合抑制剂，属于金属矿物加工技术领域，本发明包括以下步骤：将高硫铅锌硫化矿原矿用球磨机进行磨矿，加入乙黄药、硫酸锌、二号油进行铅硫混合浮选，得到铅硫混合精矿；在铅硫混合精矿矿浆中加入过氧化氢搅拌2‑5分钟，随后加入富里酸和石灰搅拌2‑5分钟，使矿浆pH大于11，矿浆电位小于‑120 mV，经过一次粗选、三次精选、两次扫选分离浮选作业使方铅矿与黄铁矿分离。本发明成本低、金属回收率高，石灰用量少，减少管道结垢，可实现铅硫混合精矿中方铅矿和黄铁矿的高效分离。

技术领域

本发明属于金属矿物加工技术领域，具体的说，涉及一种铅硫混合精矿的浮选方法和黄铁矿组合抑制剂。

背景技术

由于铅硫混合精矿中的方铅矿和黄铁矿表面均吸附大量疏水药剂，导致黄铁矿难抑制，需要大量使用石灰才能有效抑制黄铁矿。但是，石灰的使用容易导致管道结垢，浮选设备结垢，造成输送管道和浮选设备堵塞，导致停车检修次数增加。同时石灰具有价格低廉，抑制效果好等优点，被选矿领域广泛使用。为了较好地抑制黄铁矿，克服石灰作为抑制剂的缺点，开发了多种抑制剂，如：(1)氧化还原剂类：亚硫酸盐、高锰酸钾，过氧化氢等；(2)有机抑制剂：DETA、聚丙烯酰胺、果胶、木质素磺酸钠、腐植酸钠等。电位调控浮选技术的研究表面氧化还原剂的使用可以选择性调整矿物表面的氧化程度，有利于黄铁矿的抑制。但是由于氧化还原剂类和有机类抑制剂的选择性较差，药剂用量难以控制。

为了克服石灰的缺点，同时发挥石灰的优点，本发明提供了一种低石灰用量的浮选方法，该方法可在获得高品质的铅精矿下，降低石灰的用量，使浮选过程更稳定，浮选废水处理更容易。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种铅硫混合精矿的浮选方法和黄铁矿组合抑制剂，克服了单一石灰作为抑制剂造成的管道结垢和高钙废水难处理等问题，实现铅硫混合精矿浮选过程的稳定生产，得到合格的精矿产品，金属回收率较高。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的铅硫混合精矿的浮选方法和黄铁矿组合抑制剂包括以下步骤：

(1)磨矿：将原矿进行磨矿，得到预定细度的矿浆；

(2)铅硫混合浮选：在矿浆中加入硫化钠、硫酸锌、乙黄药和二号油进行铅硫混合浮选，得到铅硫混合精矿和铅硫浮选尾矿；

(3)铅硫分离浮选：在铅硫混合精矿矿浆中加入过氧化氢、富里酸和石灰，再加入捕收剂进行铅浮选，得到铅精矿和硫精矿。

进一步地，所述预定细度的矿浆磨矿细度为-74μm占60％～85％。

进一步地，所述铅硫混合浮选包括1～2次粗选和2～3次扫选。

进一步地，所述步骤(3)在铅硫混合精矿中首先加入过氧化氢进行搅拌，随后同时加入富里酸和石灰进行搅拌。

进一步地，所述步骤(3)中过氧化氢加入矿浆中搅拌时间为2～5分钟，富里酸和石灰同时加入到矿浆中搅拌时间为2～5分钟。

进一步地，相对于原矿，所述过氧化氢用量为100～1000g/t，富里酸用量为100～500g/t，石灰用量为1000～2000g/t，使矿浆pH大于11，矿浆电位小于-120mV。

进一步地，所述步骤(3)铅硫分离浮选包括1～2次粗选，2～4次精选和2～3次扫选。

进一步地，步骤(3)中的捕收剂为乙硫氮。

进一步地，所述的黄铁矿组合抑制剂包括过氧化氢、富里酸和石灰。